摘要 设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的工艺分析与夹具设计训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充机械专业课程所学内容，掌握夹具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握夹具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 本设计主要对发动机油底壳进行工艺分析和夹具设计。结合公司实际生产要求和产品的特点，在厂原有的设计上，对工装夹具进行了改进设计。本设计对发动机油底壳加工工艺进行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保证零件质量与精度的前提下，选择高生产率的加工工艺，降低生产成本，从而有效地节约了材料。本设计中使用计算机软件进行了辅助设计，在保证高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使设计更为便捷。 关键词夹具；加工工艺；辅助设计；CAD 目录 摘要3 一、序言5 二、零件的工艺分析及生产类型的确定8 2.1.零件的作用8 2.2.零件的工艺分析8 2.3.零件的生产类型9 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图10 3.1.选择毛坯10 3.2.确定机械加工余量及毛坯尺寸公差10 3.3.确定毛坯尺寸及公差等级10 3.4.设计毛坯图10 四、选择加工方法，制定工艺路线12 4.1.定位基准的选择12 4.2.零件加工方法的选择12 4.3.制定工艺路线13 五、工序设计14 5.1.选择加工设备与工艺装备14 5.2.确定工序尺寸15 六、确定切削用量及基本时间（只针对本次设计的钻孔50工序） 16 6.1.工序分析16 6.2.确定切削用量及基本工时16 七、夹具设计18 八、设计小结20 致谢21 参考文献22 一、序言 由于新中国成立以来机械制造领域和发达国家就很大的差距，人们对夹具的认识也不够深刻，到后来我国经济的发展以及机械制造科技与世界的接轨，在夹具的使用与认知方面有了长足的进步，所以我觉得我们的夹具发展历史可分为三个阶段，第一个阶段就是纯手工化的阶段，那个时候夹具只是一种单单为劳动者加工提供方便的工具，第二个阶段人们意识到夹具的好处，除了之前的作用还将夹具大量运用到机床上进行定位夹紧等一些功能，简化了加工步骤，降低了劳动强度，加强了产品的加工精度，第三个阶段就是夹具和机床成为一体，成为人们加工产品过程中不可或缺的一部分。 在夹具方面国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。