摘要 本课题主要是在机体零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。 关键词：机体类零件；工艺；夹具； 目录 前言1 1零件分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 1.2.1零件图样分析2 1.2.2工艺分析2 2确定毛坯、绘制毛坯简图4 2.1选择毛坯4 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4 2.3绘制方刀架锻造毛坯简图5 3工艺规程设计6 3.1定位基准的选择6 3.2拟订工艺路线7 3.3加工余量、工序尺寸和公差的确定11 3.4切削用量的计算12 3.5时间定额计算21 4钻M12螺纹底孔专用夹具设计27 4.1夹具的夹紧装置和定位装置27 4.2钻模板与导引元件的设计27 4.3切削力及夹紧力的计算28 4.4钻孔与工件之间的切屑间隙31 4.5钻模板32 4.6定位误差的分析32 4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用33 4.8确定夹具体结构和总体结构35 结论37 参考文献38 致谢39