输出轴课程设计 目录 第一章零件的分析1 一.零件的功能及材料分析1 二.零件的工艺分析1 三.确定毛坯1 （一）毛坯材料选择1 （二）毛坯的制造方法1 （三）毛坯的简图（见附图一） 1 第二章工艺过程设计2 一.基准的选择2 二.零件各表面加工方法的选择2 （一）加工方法的选择2 （二）加工阶段的划分2 （三）工序划分的确定2 （四）辅助工序的安排2 （五）热处理工序的安排2 （六）拟定加工工艺路线2 （七）加工设备的选择2 （八）刀具的选择3 第三章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4 第四章确定切削用量及加工时间6 一.切削用量选定6 二.基本加工时间确定9 附录12 一.参考文献12 二.附件12 一.零件的功能及材料分析 题目所给定的零件为输出轴，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是支撑传动零件并传递转矩，其工作条件为：（1）承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉-压载荷；（2）局部承受摩擦和磨损（3）特殊条件下受温度或介质作用。因此轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。 根据轴的工作条件及失效方式，轴的材料应具有如下性能：①高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；②优良的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断；③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；④在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐腐蚀性等。 二.零件的工艺分析 从零件图分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176的外圆柱面、Φ50、Φ80、Φ104的内圆柱表面、2个Φ8的斜孔、10个Φ20的通孔和一个16的键槽组成。其中径向尺寸中，左端的Φ55、Φ60、Φ65、Φ75精度要求较高为IT7级，表面粗糙度为Ra0.8um,右端的Φ80内圆柱面精度要求为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um,右端面上的的10个Φ20的通孔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um。形位精度也比较高：为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，Φ55，Φ60的外圆的径向跳动量小于0.04mm，Φ80的跳动量小于0.04mm，Φ20孔的轴线的跳动量小于0.05mm；为了保证键槽和键的配合，键槽对Φ55外圆的对称度为0.08mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，使其硬度达到217～255HBS。