机械5

技术要求1.曲轴毛坯用铣型复砂铸态曲轴,牌号为QT800-3,硬度要求HB240-300,在拉伸试棒端部检查。机械性能要求每炉检验,试块随型浇注,机械性能合格方可交库。如不合格,允许返工。2.铸出铸态时的金相显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查球化等级1~3;石墨大小5~8类;珠光体含量>80%,铁素体含量≤20%,渗碳体+磷共晶<3。3.曲轴毛坯应作喷丸或喷砂处理。铸件在曲轴重迭部位和各轴颈及其圆角处不得有缩孔,裂纹,结疤,夹杂物等影响疲劳强度的铸造缺陷。曲轴不加工表面若有毛刺,结疤,粘砂,结砂等缺陷,必须加以清除。曲轴平衡块允许有最大尺寸大于或等于2的气孔或其他表面缺陷。4.精加工后按NJ318-84《柴油机球墨铸铁曲轴,凸轮轴磁粉探伤技术条件》的规定进行探伤检验,磁粉探伤后应经退磁处理。5.退磁后作通氨滴醇气体软氮化强化处理,氮化要求按NJ24-86《曲轴技术条件》。6.氮化处理后,应仔细清除润滑油道内和各部位的金属屑及杂物,以保证油道的清洁畅通。7.精加工后需作动平衡试验:不平衡量小于或等于15g-cm,可在平衡块外圆面上钻孔校正,其孔径小于或等于10,孔深小于或等于20,孔距大于或等于258.曲轴键槽中心线和各个曲柄销轴线对第一曲柄销轴线的角度偏差%%p20′。Φ6油孔在任何方向的偏移小于或等于1。9.未注铸造圆角R3~5,拔模斜度1%%d~2%%d。10.全部螺孔孔口倒角120%%d至螺纹外径;表面粗糙度Ra12.5。11.Φ85h6()外圆在精磨和抛光时不允许轴向走刀。12.磨削、抛光各轴颈和Φ85h6外圆时,砂轮或抛光工具的运动应符合图示规定。(从曲轴自由端看)13.曲轴经气体软氮化后,其圆跳动按JB/NQ62.1-87《内燃机曲轴产品质量分等标准》的规定。