塑料壳体注塑模具课程设计技术要求： 1、装配时不允许碰伤、刮伤； 2、表面不允许有锈蚀； 3、装配前应对零部件的主要尺寸及相关精度进行复查； 目录 1前言1 1.1模具的介绍1 1.2模具制造业的特点1 1.3模具工业发展的历史和现状2 2塑件壳体的工艺分析3 2.1壳体的工艺性分析3 2.2壳体的特点4 2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析5 2.4计算塑件的体积和质量6 2.5注塑机的选择6 3分型面选择和浇注系统设计7 3.1注射模具分型面的选择7 3.2浇注系统的设计8 4成型零件的设计12 4.1模具型腔的结构设计12 4.2型芯的结构设计12 4.3成型零件的尺寸确定12 4.4型芯的结构设计13 4.5成型零件的尺寸确定13 5顶出机构的设计17 6冷却系统的设计19 7排气系统20 8成型设备有关参数校核21 9模具特点和工作原理22 参考文献23 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度. 2.3.2尺寸精度分析 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 2.3.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证. 2.4计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V=46.87cm 计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.06kg/dm 塑件质量：M=Vρ＝50g(通过3D软件测量得到) 2.5注塑机的选择 根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素： 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XSZY125型。