目录 目录I 第1章零件图的分析3 1.1零件的工艺分析3 第2章工艺规程设计4 2.1毛坯类型4 2.1.1毛坯余量确定4 2.2加工方法设计5 2.2.1选择定位基准5 2.2.2指定工艺路线5 2.2.3表面加工方法的确定6 2.2.4加工阶段的划分6 2.2.5工序顺序的安排6 2.2.6确定工艺路线7 2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7 2.3.1钻铰φ8丝孔的工序尺寸7 2.3.2工序计算8 2.3.3时间定额的计算8 2.3.4其它时间计算9 第3章夹具设计10 3.1问题的提出10 3.2定位、夹紧方案的选择10 3.3切削力及夹紧力的计算10 3.4误差分析与计算13 3.5确定夹具体结构和总体结构14 3.6夹具设计及操作的简要说明15 结论16 参考文献17 致谢18 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行 零件图的分析 零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证