摘要 本次设计的题目是CK6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 然后用数控车床加工法兰盘的大部分工序，最后在结合普通机床加工其余工序。 数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。 数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 现代的CAD/CAM都是建立在数控技术之上的。现代数控加工技术知识是现代机械专业学生必需掌握的。在数控加工过程中，要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹及数控程序的编制等一系列因素的影响。在此基础上对法兰盘的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，编制了零件的数控加工程序及运用斯沃软件模拟加工。 本次设计内容为法兰盘数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程，以及夹具的确定等等。 关键词：数控加工，法兰盘，加工工艺，仿真 目录 摘要I ABSTRACT II 目录III 绪论5 1.课题的意义5 2.数控机床的发展趋势5 1.前言1 1.1数控机床的发展1 1.2数控加工工艺的基本知识2 1.2.1数控加工工艺的概念2 1.2.2数控加工工艺过程2 1.2.3数控加工工艺和数控加工工艺的过程的主要内容3 1.2.4数控加工工艺的特点3 2零件的结构工艺性分析4 2.1零件的作用4 2.2零件的工艺性分析4 3工艺规程设计6 3.1确定毛坯的制造形式6 3.2基准的选择6 3.2.1粗基准的选择6 3.2.2精基准的选择6 3.3工艺路线的拟定7 3.3.1选择加工方法7 3.3.2划分加工阶段8 3.3.3安排加工顺序8 3.5确定切削用量及基本工时15 4编程和仿真加工路线20 4.1加工仿真轨迹20 4.2程序的编制22 4.3程序仿真23 4.3.1程序分析23 4.3.2程序的仿真加工23 4.3.3程序的导入23 4.3.4设置工件23 4.3.5设置刀具23 4.3.6对刀和输入刀补24 4.3.7仿真加工24 5设计心得28 参考文献29 致谢30 附录程序31