机械5

摘要 近几年来随着国家对数控技术的重视，数控技术的不断发展，因高效率、高精度、高质量从而使得数控加工技术的应用越来越广泛。数控技术是技术性极强的工作，尤其在机械加工领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。 本次设计任务是对车床四配合件的数控车加工工艺及编程仿真，使用CAD制图软件将零件的二维图形画出来。接着对零件结构、精度、技术要求进行分析。设计加工零件的数控工艺方案，选择毛坯、刀具、机床，以及合理的切削参数等。选择出最佳的加工工艺方案，然后对零件的数控加工程序进行编制，完成本次设计。 关键词:配合件；数控技术；加工工艺；程序编制； Abstract I
n rece
ntyears,with the emphasis o
n
numerical co
ntrol tech
nology i
n the cou
ntry, the co
nti
nuous developme
nt of
numerical co
ntrol tech
nology has made the applicatio
n of
numerical co
ntrol processi
ng tech
nology more a
nd morewidely due to high efficie
ncy, high precisio
n a
nd high quality. CNC tech
nology is a highly tech
nicalwork, especially i
n the field of machi
ni
ng, so this requires a high degree of machi
ni
ng process k
nowledge, CNC programmi
ng k
nowledge a
nd CNC operatio
n skills. The desig
n task is to a
nalyze the machi
ni
ng process a
nd
numerical co
ntrol programmi
ng of the three parts of the lathe, a
nd use the CAD drawi
ng software to draw the two-dime
nsio
nal graphics of the parts. The
n a
nalyze the structure, accuracy a
nd tech
nical requireme
nts of the parts. Desig
n CNC machi
ni
ng solutio
ns for machi
ned parts, select bla
nks, tools, machi
ne tools, a
nd reaso
nable cutti
ng parameters. The best machi
ni
ng process pla
n is selected, a
nd the
n the NC machi
ni
ng program of the part is compiled to complete the desig
n. Keywords：Matchi
ng parts;
numerical co
ntrol tech
nology; processi
ng tech
nology; programmi
ng; 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1数控加工技术发展现状1 1.1.1我国数控技术发展现状1 1.1.2与国外的差距1 1.2数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点2 1.3本研究的目的与意义3 第二章零件的工艺分析4 2.1零件的结构特点分析4 2.2零件的技术要求分析7 2.3确定毛坯7 2.3.1毛坯类型7 2.3.2毛坯余量确定8 第三章零件的工艺规程设计9 3.1表面加工方法的确定9 3.2加工顺序的安排9 3.3定位基准及装夹方式的选择10 3.4制订工艺路线10 3.5选择加工设备机床13 3.6选择刀具15 3.7确定切削用量16 3.7.1、背吃刀量的确定16 3.7.2、切削用量的具体选择17 3.8加工工艺卡片拟订20 第四章零件的程序编制21 4.1数控编程的定义及分类21 4.1.1数控编程的定义21 4.1.2数控编程的分类22 4.1.3编程方法的选择22 4.2编程原点的确定23 4.3数控车加工程序编写24 4.3.2零件一加工程序编写24 4.3.3零件二加工程序编写28 4.3.4零件三加工程序编写31 4.3.4零件四加工程序编写34 第五章零件的仿真加工37 5.1打开仿真软件选择机床37 5.2开机回参考点37 5.3安装工件37 5.4安装刀具38 5.5建立工件坐标系38 5.6程序校验40 5.7自动加工40 设计小结45 参考文献46 致谢47