挺杆零件主要起支撑作用。由零件图分析可知，所有表面面要求切削加工，并有精度要求，这样减少了加工面积且易于加工。直径8.5孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。由于该支架结构简单，材料为合金钢，所以毛坯选用锻件，此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。该支架的加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加，精加工三个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后半精加工圆柱面、左端面和右端面。在精加工阶段，完成精度要求以及钻，扩，车螺纹工序。选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用车床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序分原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。