摘要 齿轮泵泵体和夹具设计在机械行业起着很重要的作用，它有很多加工方法，齿轮泵泵体的精度要求较高，批量较大，研究这个课题可以帮助我进一步加强巩固机械基础知识。齿轮泵泵体的加工工艺及夹具设计这个课题研究了零件的工序过程、工艺步骤和夹具设计。在设计时首先分析零件的加工方法，设计出零件的毛坯，根据零件的毛坯结构确定零件的加工基准，设计出工序过程，再根据工序过程设计出零件的工艺路线，接着按照零件的各个工艺步骤计算出零件的尺寸大小，主要是确定好各个工艺步骤的加工装备、切削用量和时间定额。之后设计零件的专用夹具，先确定好夹具的各个组成部件有夹紧元件、定位元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件，分析在夹具定位时会产生的定位误差以及不足之处，希望能在以后设计中有所改进，分析出夹具的工作原理。 关键词：工艺路线，切削用量，夹具设计，定位误差 ABSTRACT I
n today's society, disc parts a
nd fixture desig
n plays a
n importa
nt role i
n the mecha
nical i
ndustry. It has ma
ny processi
ng methods. The disc parts require high precisio
n a
nd large batch. Studyi
ng this topic ca
n help me further stre
ngthe
n a
nd co
nsolidate the basic k
nowledge of machi
nery. The subject of processi
ng tech
nology a
nd fixture desig
n of disc parts studied the process, process steps a
nd fixture desig
n of parts. I
n the process of desig
n, firstly, the method of buildi
ng parts is a
nalyzed, a
nd the bla
nk of parts is desig
ned. Accordi
ng to the bla
nk structure of parts, the processi
ng be
nchmark of parts is determi
ned, a
nd the process is desig
ned. The
n, the process route of parts is desig
ned accordi
ng to the process process. The
n, the size of parts is calculated accordi
ng to the process steps of parts. The mai
n purpose is to determi
ne the processi
ng equipme
nt a
nd cutti
ng parameters of each process step. A
nd time quota. The
n the special fixture for parts is desig
ned. Firstly, the compo
ne
nts of fixture are determi
ned, i
ncludi
ng clampi
ng eleme
nts, positio
ni
ng eleme
nts, the co
n
necti
ng parts of fixture body a
nd machi
ne tool, a
nd other compo
ne
nts. The positio
ni
ng errors a
nd shortcomi
ngs of fixture positio
ni
ng are a
nalyzed. It is hoped that some improveme
nts will be made i
n the future desig
n a
nd the worki
ng pri
nciple of fixture will be a
nalyzed. Key word:Tech
nological route, cutti
ng parameters, fixture desig
n, positio
ni
ng error 目录 摘要1 第一章绪论1 1.1设计题目的意义1 1.2本课题的发展现状1 1.3本课题的设计内容1 第二章零件分析4 2.1计算生产纲领，确定生产类型4 2.2零件的结构特点及作用5 2.3零件的加工表面详细技术分析5 2.4确定铸件的余量和形状6 2.5绘制毛坯图6 第三章机械加工的工艺流程设计7 3.1定位基准的选择7 3.2工艺路线的制定及加工方法的选择7 3.3根据不同的工序来选取不同的机床7 第四章确定切削用量及基本工时定额9 4.1确定工序余量及工序尺寸公差9 4.2切削的用量的计算和确定10 4.3确定工时定额24 第五章专用夹具的结构设计27 5.1加工工艺分析27 5.2夹具的类型29 5.3定位基准的选定29 5.4夹具的内部结构29 5.5夹具的精度做出分析30 5.5.1影响精度的原因30 5.5.2精度的分析30 5.6夹具体的设计33 结论34 致谢1 参考文献2 第一章绪论 1.1设计题目的意义 “工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但夹具、刀具、量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显着。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 本设计的主要目的在于对齿轮泵泵体的加工工艺和专用夹具进行设计，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，以此保证零件的加工质量。齿轮泵作为液压传动装置的关键元件，其加工工艺的高低直接影响到产品的质量和效率。当前，数控车床、机器切削和磨床加工是齿轮泵加工的主流。不同的加工工艺可以根据需要和具体情况而选择，以实现产品的高效率、高精度加工，满足行业的不同需求。因此通过选择适合的工艺和切削参数，可以更好地提高生产效率、降低加工成本、提高产品质量，促进绿色生产。综上所述优化泵体加工工艺及夹具设计可以使齿轮泵在工作时达到更高的利用效率，适应市场的需求，对于企业的生产和发展具有重要意义。