机械5

继电器塑料外壳注塑模具设计 摘要 本设计为注射继电器模具设计，继电器模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。首先，模具型腔和型芯的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大孝各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、浇口形式等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证塑件能自动从模具中脱落。最后用计算机绘制了所有模具的装配总图和部分模具零件的零件图，并编写了设计说明书。 注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，抽芯机构，冷却和排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键词：模具设计，复杂，质量，生产，注射，成型，浇口，型腔，型芯 ABSTRACT Desig
n for i
njectio
n mould desig
n of relays, relays parts shaped i
n the mould desig
n is more complex, to e
nsure the quality of products. First, mold type cavity a
nd type core of shape, a
nd size, a
nd surface fi
nish, a
nd poi
nts type surface, a
nd i
nto poured mouth a
nd exhaust locatio
n a
nd release way, o
n workpieces of size precisio
n a
nd shape precisio
n a
nd workpieces of physical performa
nce, a
nd machi
nery performa
nce, a
nd electric performa
nce, a
nd withi
n stress size, a
nd isotropic sexual, a
nd appeara
nce quality, a
nd surface fi
nish, a
nd bubble, a
nd au marks, a
nd bur
n Coke, a
nd poured mouth forms, are has is importa
nt of effect. Seco
ndly, i
n the process, mold structure o
n the level of operatio
n is difficult to determi
ne a lot. Whe
n the mass productio
n of plastic products, should try to reduce mold, mold a
nd take the workpiece duri
ng the process of ma
nual labor a
nd, to that e
nd, ofte
n usi
ng automatic clampi
ng k
nockouts, i
n automatic productio
n a
nd a guara
ntee for plastic parts ca
n automatically fall off from the mold. Fi
nally computer drawi
ng of the Ge
neral layout a
nd all the mold Assembly parts parts parts diagram a
nd write desig
n specificatio
n. Is the basic compositio
n of the i
njectio
n mould: mold, mold, gati
ng systems, guides, k
nockouts, core-pulli
ng mecha
nism, cooli
ng a
nd exhaust systems. I
njectio
n moldi
ng is widely used, it is my fu
ndame
ntal starti
ng poi
nt for the desig
n. Keywords: The mold desig
n ,complicated, The quality, The productio
n，The i
njectio
n，moldi
ng gate, cavity , core 目录 前言1 第一章塑件的工艺分析2 1.1塑件成型工艺分析2 1.2继电器零件原料（ABS）的成型特性与工艺参数2 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 3 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 3 第二章注塑设备的选择及型腔数的确定5 2.1估算塑件体积及确定型腔数量5 2.2选择注射机5 2.3最大注射压力的校核5 2.3.1最大注塑量的校核6 2.3.2锁模力校核6 2.3.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核6 第三章分型面的选择和浇注系统8 3.1分型面的选择8 3.1.1分型面的形式8 3.1.2分型面的设计原则8 3.1.3分型面的确定8 3.2浇注系统的设计9 3.2.1浇注系统的设计原则： 9 3.2.2主流道的设计9 3.2.3分流道的设计10 3.2.4浇口的设计11 第四章成型零部件的设计13 4.1影响塑件尺寸精度的因素13 4.2模具成型零件的工作尺寸计算13 4.2.1成形收缩率： 14 4.2.2模具成形零件的制造误差14 4.2.3零件的磨损14 4.2.4模具的配合间隙的误差14 第五章侧向分型与抽芯机构16 5.1斜导柱抽芯机构设计原则16 5.2抽芯机构的确定16 5.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算16 5.3.1抽芯距S 16 5.3.2斜导柱倾斜角α的确定17 5.3.3斜导柱直径的确定18 5.3.4斜导柱长度的计算18 5.4滑块的设计19 5.5导滑槽的设计20 5.6滑块定位装置21 5.6.1作用21 5.6.2结构形式21 5.7铲基21 5.7.1铲基的设计要点21 5.7.2铲基的结构形式22 第六章模架的选择23 6.1模架的选择原则23 6.2模架的选择24 第七章合模导向机构的设计25 第八章推出机构的设计27 第九章温度调节系统的设计28 9.1模具冷却系统的设计29 第十章模具的装配30 10.1模具的装配顺序30 10.2开模过程分析31 致谢32 参考文献33