机械5

摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用Auto CAD和世界最先进的三维CAD/CAM软件UG及UG的Moldwizard模块，对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型 Abstract Plastic i
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nlays；divides the profile；Model. 目录 摘要I Abstract II 目录III 第一章绪论1 1.1国内外塑料模具技术的现状及发展趋势1 1.2塑料的注射成型过程1 1.2.1塑化过程2 1.2.2注射过程2 1.2.3模塑过程2 1.3塑料注塑模具介绍3 1.3.1塑料模具结构的组成3 1.3.2塑料模具结构设计要点4 1.4工业在国民经济中的重要地位4 1.5本次设计内容及本文章节组成4 第二章塑料注射成型工艺及塑料注射模具设计5 2.1塑料注射成型工艺5 2.1.1注塑成型原理简介5 2.1.2注塑成型工艺过程5 2.1.3塑件材料的化学和物理特性6 2.2注射成型机械7 2.2.1注射机型号初选7 2.2.2注射机的校核8 第三章注射模具的设计计算说明书10 3.1型腔布置和分型面确定10 3.1.1型腔数计算10 3.1.2分型面确定10 3.2浇注系统确定和模具成型时间周期分配11 3.2.1塑件的外观要求分析11 3.2.2塑件尺寸公差标准11 3.2.3利用MPI确定浇口11 3.3浇注系统的设计12 3.3.1浇注系统的组成12 3.3.2浇注系统设计的基本原则12 3.3.3主流道的设计13 3.3.4分流道的设计14 3.4成型零件设计和模架设计14 3.4.1成型零件的尺寸计算14 3.4.1分型结果16 3.4.2凹模的结构设计18 3.4.3型芯的结构设计18 3.4.4模架的选择19 3.5脱模机构的设计20 3.5.1推杆设计及强度校核20 3.5.1.3开模行程的校核21 3.6排气方式的选择22 3.6.1排气不良的危害性22 3.6.2排气方法22 3.6.3排气槽结构22 3.7冷却系统设计23 3.7.1模温调节的重要性和冷却管道的设计原则23 3.7.2冷却水道的设计与计算23 3.8侧向抽芯的设计26 3.8.1抽芯距的计算26 3.8.2侧向抽拔力的计算27 3.8.3斜楔和滑块的设计28 3.9其它零部件的设计28 3.9.1大水口浇口套的设计（唧咀） 28 第四章成型零件的制造工艺30 4.1型腔零件的制造工艺30 4.2型芯零件的制造工艺31 4.3注射模具工程图说明32 第五章设计总结34 参考文献35 致谢37 附录38 1 MoldFlow软件介绍38 2.注塑件的分析过程38 2.1产品网格划分38 2.2最佳浇口位置的设计39 3.模拟结果分析39