机械5

摘要 本设计为齿轮注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处,由于产品有内孔,所以模具结构需要侧抽芯，塑件成型后利用推管将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。 设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选龋对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。 在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD和三维软件画出它的二维、三维立体图。 关键词：塑料件,分型面,浇口,工艺分析 Abstract This desig
n is the desig
n of i
njectio
n mould for the cabi
net. The desig
n uses two mold cavity, type of the sprue is late
nt gate, the parti
ng surface is chose
n i
n the maximum sectio
n of the plastics. After plastics are molded， moldi
ng products are drive
n by putti
ng from dy
namic model,the
n usi
ng reset stem retur
ned. I
n the desig
n,the size of the plastic parts
needed to calculate ,the
ndetermi
ne the size precisio
n a
nd select the type of i
njectio
n mouldi
ng machi
ne. Checki
ng the parameters of i
njectio
n machi
ne, i
ncludi
ng the thick
ness of mold closi
ng,the size of mould i
nstallatio
n,the trip of ope
ni
ng mold ,the clampi
ng force of i
njectio
n machi
ne,a
nd so o
n. Determi
ni
ng the model of i
njectio
n machi
ne after each parameter are meet the requireme
nts. Fi
nally use the UG software to mill out moldi
ng parts. I
n the desig
n process , i
n order to express the i
nter
nal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure a
nd mould local charts ，the
n through CAD a
nd ug software plot its 2d, 3d stereo. Keywords: Cabi
net,Parti
ng surface,Ru
n
ner,Process a
nalysis 目录 摘要I 第一章绪论1 第二章塑件分析3 2.1塑件结构3 2.2制品质量3 2.3尺寸精度4 第三章材料的选择与工艺性分析5 3.1注塑成型工艺简介5 3.2塑件材料选择6 3.3材料ABS的注塑成型参数6 3.4材料ABS性能6 3.5初选择注塑机8 第四章拟定模具结构形式9 4.2型腔数量的确定9 第五章注塑机的选择及校核11 5.1最大注塑量的校核11 5.2锁模力的校核11 5.3塑化能力的校核11 5.4喷嘴尺寸校核11 5.5定位圈尺寸校核12 5.6模具外形尺寸校核12 5.7模具厚度校核12 5.8模具安装尺寸校核13 第六章浇注系统的设计14 6.1主流道15 6.2分流道与浇口16 第七章成型零件的工作尺寸计算16 7.1成型零件工作尺寸的计算17 7.1.2型芯尺寸的计算: 19 7.1.3侧型芯尺寸计算: 20 7.2型腔壁厚、支撑板厚度的确定22 第八章脱模推出机构的设计24 8.1在设计脱模推出机构是应遵循下列原则25 8.2脱模力的计算25 8.3推管的设计25 第九章排气系统设计26 第十章温度调节系统设计27 10.1对温度调节系统的要求28 10.2冷却系统设计28 10.2.1设计原则28 10.2.2冷却时间的确定29 第十一章导向与定位机构29 第十三章侧抽芯设计36 13.1斜导柱设计38 13.2滑槽的设计40 13.3楔紧设计41 13.4滑块定位设计41 13.5弹簧设计计算42 第十四章注塑工艺不良缺陷以及成因42 14.1残余应力引起的龟裂43 14.2外部应力引起的龟裂43 14.3外部环境引起的龟裂44 结论46 参考文献47 致谢48