目录 绪论……………………………………………………………………………………………….1 第1章梳子的注塑工艺规程…………………………………………………………………3 1.1模塑工艺编程的编制…………………………………………………….3 1.2塑件的工艺性分析……………………………………………………….3 1.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……………………………….5 1.4塑件的体积和质量计算………………………………………………….5 1.5成型设备的选择………………………………………………………….5 第2章注塑模的结构设计…………………………………………………………………….7 2.1分型面的选择……………………………………………………………………..7 2.2型腔的布局…………………………………………………………………………8 2.3浇注系统设计……………………………………………………………………...8 2.4脱模结构的设计…………………………………………………………………..11 2.5合模导向机构的设计…………………………………………………………….12 第3章成型零部件的设计………………………………………………………………….15 3.1凸凹模结构的设计……………………………………………………………..15 第4章排气系统的结构与设计……………………………………………………………17 第5章温度调节与控制系统的设计……………………………………………………..18 第6章模具总装图……………………………………………………………………………19 6.1模具总装图………………………………………………………………19 6.2模具工作原理……………………………………………………………………..19 第7章成型零件的加工工艺过程………………………………………………………….20 7.1成型零件加工的加工过程的工序安排……………………………………....20 7.2凸模的一般常用加工工序…………………………………………………...20 7.3凹模镶块的加工工艺过程…………………………………………………….20 第9章设计总结……………………………………………………………………………..24 致谢……………………………………………………………………………………………25 参考文献………………………………………………………………………………………...26 1.1模塑工艺编程的编制 名称：梳子 材料：ABS 批量：大批量 成型：一模两腔 1.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (1)结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的，从零件图上分析，由于该零件属于简单的制品。 (2)尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。由于这次设计所采用的是先进的CAD既ug进行辅助设计，所以模具的尺寸能准确的得到保证。从零件的壁厚上来看，壁厚为3mm，比较均匀，有利于成型。 (3)表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 工作原理： 粒状或粉状塑料，经注塑机的熔融、塑化，成为粘流熔体，然后在柱塞或螺杆的作用下，以很大的流速通过注塑机的喷嘴， 进入温度较低的闭合模具中，经过适时的保压后，动模带着塑件后移，一段距离后，推板由于受到注塑机顶杆的作用，和 动模发生相对运动，使模具顶杆，相对动模向前运动，将塑件顶出，取出塑件后，动模在注塑机的作用下向前运动，由复 位杆和导柱保证准确合模，以进行下次注塑。