本模具为冲孔落料倒装复合模，一次可冲一个零件，凹模为整体结构，工件由推件块顶出，冲孔废料直接从凸凹模孔落下，落料废料由凸模顶出。 目录 绪论2 1工艺分析与工艺方案的确定5 2主要设计计算7 2.1主要设计计算7 2.1.1排样方式的确定及其计算7 2.1.2冲压力的计算8 2.2压力中心的确定及相关尺寸的计算10 2.3工作零件刃口尺寸的计算12 2.4卸料元件的设计15 3模具的总体设计17 3.1模具类型的选择17 3.2定位方式的选择17 3.3卸料、出件方式的选择17 3.4导向方式的选择17 3.5主要零部件设计17 3.5.1工作零件的结构设计17 3.5.2定位零件的设计20 3.5.3卸料部件的设计21 3.6模架及其它零部件设计22 3.7模具总装图23 3.8冲压设备的选定24 3.9模具零件的加工工艺24 4模具的装配28 结束语30 致谢31 参考文献32 3模具的总体设计 3.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用一次冲压成形，所以模具类型为复合模。 3.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，所以该模具采用的是三个挡料销定位。 3.3卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为2.5mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又因为是复合模生产，所以采用倒装式复合模下出件比较便于操作和提高生产效率。 3.4导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用后侧导柱的导向方式。 3.5主要零部件设计 3.5.1工作零件的结构设计