2.4模具的总体结构设计 1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括落料和拉深两个工序，采用倒装结构，即落料凹模安排在下模。 2）送料方式：因是大批量生产，采用手工送料方式。 3）定位装置：本工件在复合模中尺寸是较小的，又是大批量生产，采用固定挡料销定位。首冲时利用条料毛边抵住挡料销定位，送料时废料孔与固定挡料销作为定位，依此保证条料送进的精度。 4）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性，采用后侧导柱模架。 5）卸料方式：本模具采用倒装结构，工件留在凸凹模孔洞中，利用打杆和推件块的自重力把工件由凸凹模孔打出。工件厚度为1.0mm，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料。 目录 1绪论1 1.1国内模具的现状和发展趋势1 1.1.1国内模具的现状1 1.1.2国内模具的发展趋势2 1.2国外模具的现状和发展趋势3 1.3有凸缘筒形件拉深模具设计与制造方面3 2有凸缘筒形件冲压模设计5 2.1工艺分析5 2.1.1计算毛坯尺寸5 2.1.2拉深次数的确定5 2.2工艺方案确定11 2.3必要的工艺计算11 2.3.1排样11 2.3.2确定是否用压边圈12 2.3.3拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差12 2.3.4拉深凸模与凹模的圆角半径12 2.3.5落料凸模与凹模的尺寸计算13 2.3.6压力、压力中心计算及压力机的选用13 2.4模具的总体结构设计15 2.5模具零件的结构设计15 2.5.1落料凹模16 2.5.2拉深凸模16 2.5.3打料块17 2.5.4压边圈17 2.5.5导柱、导套17 2.5.6固定挡料销18 2.5.7模柄18 2.5.8模具工作部分的计算18 2.6模具总装图19 2.7压力机的类型选定20 2.8机械加工工艺过程卡22 机械加工工艺过程卡1 22 机械加工工艺过程卡2 23 结束语25 致谢26 参考文献27