目录 1绪论1 2有凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计6 2.1拉深件工艺性分析6 2.1.1计算毛坯尺寸6 2.1.2确定是否用压边圈7 2.1.3判断能否一次拉成7 2.1.4试制订首次拉深系数8 2.1.5确定拉深次数9 2.1.6画出拉深工序图13 2.2工艺方案的确定14 2.3必要的工艺计算15 2.3.1排样计算15 2.3.2计算压边力，拉深力16 2.3.3模具工作部分尺寸的计算18 2.4模具总体设计19 2.4.1模具类型的选择19 2.4.2定位方式的选择19 2.4.3卸料、出件方式的选择20 2.4.4导向方式的选择20 2.5主要零部件的设计20 2.5.1拉深凹模20 2.5.2拉深凸模20 2.5.3打板20 2.5.4压边圈21 2.5.5导柱、导套21 2.5.6固定挡料销21 2.5.7选用模架、确定闭合高度及总体尺寸22 2.6压力机的选定22 2.7模具总装图23 2.8加工工艺卡24 结束语27 致谢28 参考文献29 2.4.4导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。 2.5主要零部件的设计 2.5.1拉深凹模 内、外形尺寸和厚度已由前面的计算确定；拉深凹模需要有三个螺钉与上模座固定，还需要两个与上模座同时加工的销钉孔。 2.5.2拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸（工作尺寸）由前面的计算确定。它需要三个螺纹孔，以便与下模座固定。拉深凸模上一般开有通气孔，这样会使卸料容易些，否则凸模与工件由于真空状态而无法卸料。查表，本凸模通气孔的直径为Ф5mm。 2.5.3打板 一般与打杆联合使用，属于刚性卸件装置，靠两者的自重把工件打出来。打板与拉深凹模间隙配合。