目录 1绪论1 1.1模具工业是国民经济的基础1 1.2国内模具的发展趋势2 1.3国外模具的现状和发展趋势3 2模具设计进度4 2.1模具设计分步4 3工艺分析5 3.1零件图5 3.2零件工艺分析5 3.3冲压工艺方案选择6 3.4工艺计算6 3.5、冲压力的计算7 3.6压力中心的确定及相关尺寸的计算8 3.7、工作零件刃口尺寸的计算10 4落料加工工序11 4.1落料11 4.2冲孔加工工序12 4.3、模具的总体设计14 5主要零部件的设计15 5.1模具的基本结构原理15 5.2落料凹模的设计16 5.3凸凹模的设计17 5.4凸模的设计（冲孔凸模） 17 6定位零件的设计19 6.1挡料销定位19 6.2、卸料板的设计19 6.3模架及其他零部件设计19 6.4模具总装图20 7 工件零件的加工工艺性22 7.1工作零件的加工工艺性22 7.2凸模加工工艺过程22 8 模具装配22 9试模27 9.1模具的试冲27 10结束语28 致谢29 参考文献30 3.3冲压工艺方案选择 该工件由冲孔和落料两个基本工序，可以采用以下三个工艺方案： 第一种：用简单模分两次加工，即落料冲孔。用简单模生产 第二种：冲孔落料复合模。用复合模生产 第三种：冲孔落料级进模。用级进模生产 方案一，模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量的要求。 方案二,只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三,也只需要一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销，故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，因到装复合模结构简单，又可以直接利用压力机打杆装置进行推件，卸料可靠，操作方便，并为机械化提供了条件，故用到装式复合模结构。 3.4工艺计算