目录 1绪论1 1.1冲压模具行业发展现状及技术趋势1 1.2未来冲压模具制造技术发展趋势2 2落料冲孔级进模设计4 2.1冲压件工艺性分析4 2.2冲压工艺方案的确定5 2.3主要设计计算5 2.3.1排样方式的确定与计算5 2.3.2冲压力的计算6 2.3.3压力中心的确定及相关计算8 2.4初选压力机9 3模具的结构设计11 3.1工作零部件计算11 3.2工件零部件的设计与标准化14 3.2.1落料凸模14 3.2.2凹模16 3.2.3弹压卸料板17 3.2.4卸料螺钉的选用17 3.2.5卸料板橡胶设计17 3.2.6定位装置的设计与标准化19 3.2.7定位板板的设计与标准化19 3.2.8标准模架的选用20 3.3加强板冲孔落料连续模的装配21 结束语23 致谢25 参考文献26 3.3加强板冲孔落料连续模的装配 根据级进模装配要点,选凹模作为装配基准,先装下模,在装下模,并调整间隙,试冲、返修。具体装配如下: （1）凸、凹模预配 ①装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔,是否符合图纸要求精度、形状。 ②将各凸模分别与相应的凹模孔相配,检查其间隙是否加工均匀。不适合者应重新修模或更换。 （2）凸模装配 以凹模孔定位,将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中,并挤紧牢固。 （3）装配下模 ①在下模座上划中心线,按中心预装凹模、导料板。 ②在下模座、导料板上,用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置,并分别钻孔,攻丝； ③将下模座、导料板、凹模、弹簧装在一起,并用螺钉紧固,打入销钉 （4）装配上模 ①在已装配好的下模上放等高垫铁,再在凹模中放入0.12mm的纸片,然后将凸模与固定板组合装入凹模； ②预装上模座,划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻削螺孔、销孔； ③用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起、但不要拧紧； ④将卸料板套装在以装入固定板的凸模上,装上橡胶和卸料螺钉,并调节橡胶的预压量,使预料板高出凸模下端约1mm； ⑤复查凸、凹模间隙并调整合适后,紧固螺钉; ⑥安装导正销、承料板; ⑦切纸检查,合适后打入销钉 （5）试冲与调整 装机试冲并根据试冲结果做相应调整