目录 第1章绪论……………………………………………………1 第2章零件工艺性分析………………………………………3 2.1零件结构工艺性分析…………………………………………3 2.1.1弯曲精度………………………………………………………3 2.1.2弯曲圆角半径…………………………………………………5 2.1.3板料的纤维方向与弯曲线夹角……………………………………5 2.1.4弯曲的直边高度.………………………………………………5 2.1.5其他工艺性要求.………………………………………………5 2.2零件冲压工艺性分析……………………………………………5第3章弯曲回弹的影响和工艺方案的确定……………………5 第4章主要工艺参数计算……………………………………7 4.1毛坯尺寸计算……………………………………………………7 4.2弯曲件回弹值的计算…………………………………………8 4.3弯曲力的计算………………………………………………10 4.3.1自由弯曲时的弯曲力………………………………………10 4.3.2校正弯曲时的弯曲力…………………………………………10 4.3.3压弯时的顶件力和卸料力……………………………………10 4.3.4弯曲时压力机吨位的确定………………………………………10 4.3.5初选压力机…………………………………………………10 4.4弯曲模工作部分设计的计算………………………………………10 4.4.1凸模圆角半径………………………………………………………………11 4.4.2凹模圆角半径………………………………………………………………11 4.4.3凹模深度的计算………………………………………………………………11 4.4.4凸、凹模间隙的计算…………………………………………………………11 4.4.5凸、凹模尺寸的计算…………………………………………………………12 第5章模具总体设计……………………………………………………14 5.1模具类型的选择……………………………………………………14 5.2定位方式的选择……………………………………………………14 5.3卸料出件方式的选择………………………………………………14 5.4导向方式的选择……………………………………………………14 第6章模具主要零部件的设计……………………………16 6.1凸模部分的设计……………………………………………………16 6.2凹模部分的设计……………………………………………………16 6.3上模座及模柄的设计………………………………………………17 6.4下模座的设计………………………………………………………18 6.5其它零部件的选择……………………………………………18 第7章设备的选定……………………………………………19 第8章模具总装图……………………………………………20 第9章工作零件的加工工艺………………………………22 第10章模具的装配，安装……………………………28 10.1模具的装配……………………………………………………………28 10.2模具的安装……………………………………………………………29 10.2.1弯曲模的安装要点…………………………………………………………29 10.2.2弯曲模的安装步骤…………………………………………………………29 结论……………………………………………………………33致谢……………………………………………………………34 参考文献………………………………………………………34 2.1.2弯曲圆角半径 根据材料和板厚查的此工件允许的最小圆角半径其值小于圆角半径0.6mm,避免了板料外层断裂致使工件报废。 2.1.3板料的纤维方向与弯曲线夹角 Q235钢属于轧制板材，在弯曲时各方向的性能是有差别的，纤维的方向就是轧制的方向，所以弯曲线最好与纤维线垂直，弯曲时不易开裂，此制件符合此工艺性要求。 2.1.4弯曲的直边高度 一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度H>2.5t,很显然此零件符合工艺性要求。 2.1.5其他工艺性要求 此弯曲件的形状和尺寸对称，零件的圆角,保证了尺寸精度，并且在制件中间设置了定位工艺孔，这样可以防止弯曲时毛坯偏移造成质量不稳定，确保了工艺性要求。 2.2零件冲压工艺性分析 从制件图上可以看出，必须先通过落料冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此主要对弯曲工艺进行分析。 此弯曲件是小于90°的U形件，且材料厚度比较小，所以不能采用一般的U形弯曲模，可以采用滚轴式的凹模，使制件一次成形，能够保证工件质量，还能减小回弹。 第3章弯曲回弹的影响和工艺方案的确定 3.1弯曲回弹的影响 弯曲过程中的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,所以在这里单独来分析其影响. 影响弯曲回弹的因素比较多，包括材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角的大孝弯曲方式及弯曲模、工件的形状等.它主要有曲率减小,弯曲中心角两种表现形式.但当相对弯曲半径小于5时,卸载后弯曲件圆角半径变化很小,可以不予考虑,而仅考虑弯曲中心角的回弹变化.此模具就属于本类型.其回弹角可按公式计算得:1.3度. 在实际生产中,由于材料的力学性能和厚度的波动等,要完全消除弯曲件的回弹是不可能的,但可以采取一些措施来减小或补偿回弹所产生的误差,以提高弯曲件的精度. 在此设计弯曲模时应该多加注意,由于此材料较软(Q235),其回弹角小于5度,在模具上作出补偿并采用较小的凸,凹模间隙.加之一套克服回弹的有效方法,滚轴式凹模,凸模侧壁给以补偿回弹角1.3度.这在以下的设计中会具体体现. 3.2工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其冲压零件需要的基本工序有落料冲孔，一次弯曲，其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。 方案一：先用一般U形弯曲模完成两直角平行的U形工序件，再用斜面凹模缩小上口间距，弯成闭角形件。， 方案二：采用一次成型的滚动轴式弯曲模，在凹模侧壁安装可转动的转轴，凹模镶件随着凸模的下行，板料先被弯成两平行的U形过渡件，当工件底部接触到转轴凹模后，转轴凹模就会转动，成形弯曲件。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，并且保证不了精度。方案二只需要一副模具就可以完成。提高了生产效率，也保证了精度。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。综合以上分析，采用第二种方案进行弯曲最好。