目录 绪论……………………………………………………………………………………1 国内模具的现状及发展趋势……………………………………………………1 国外模具的现状及发展趋势……………………………………………………1 冲裁模具的结构设计……………………………………………………………1 冲裁模具设计的进度……………………………………………………………1 第一章工件的工艺性分析……………………………………………………........3 1.1工艺性分析…………………………………………………………………4 1.2排样设计……………………………………………………………………4 1.3工艺方案的确定……………………………………………………………5 1.4模具结构形式的选择与确定………………………………………………6 第二章冲压力与压力中心的计算及初选压力机…………………………………7 2.1冲裁工序总力的计算………………………………………………………7 2.2初选压力机…………………………………………………………………7 2.3压力中心的计算……………………………………………………………8 第三章模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化………………………..10 3.1工作零部件的设计与标准化……………………………………………..10 3.2定位装置的设计与标准化………………………………………………..15 3.3标准模架的选用…………………………………………………………..16 第四章中心孔冲孔落料复合模总装图…………………………………………..18 第五章连续转位冲裁模设计……………………………………………………..19 5.1工艺分析…………………………………………………………………..19 5.2设计思路…………………………………………………………………..19 5.3模具的选用及总装图……………………………………………………..19 5.4模具的工作过程…………………………………………………………..20 5.5模具设计要点及应注意的问题…………………………………………..20 第六章压力机的校核……………………………………………………………..21 附录........……………………………………………………………………..23 结束语........……………………………………………………………………..27 致谢………………………………………………………………………………..29 参考文献……………………………………………………………………………..30 第1章工件的工艺性分析 工件名称：支撑板 生产批量：中小批量 零件要求：配套产品更新换代很快 材料：Q235 厚度：1.5mm 工件简图见图1 第5章连续转位冲裁模设计 5.1工艺分析 根据零件设计要求，虽精度不高，但为满足装配需要各孔位置度有一定要求，若采用钻孔加工各孔，结果会因位置度误差大使装配大费周折；若按其生产批量及零件结构，采用单冲，生产效率低，积累误差大，不能满足要求；若采用复冲，模具结构上凸模过多无法实现，也影响工件强度；若采用多工位自动送料级进冲裁，模具成本高，生产准备周期长，且设备吨位不足，也不利于产品更新换代．经综合分析，采用简易转位复合冲裁，能够较好地满足生产要求． 5.2设计思路 1)分析并找出孔的排列规律，将其分成对称的六个区1、2、3、4、5、6，如图15：