目录 1绪论- 1 - 2零件的工艺性分析- 3 - 2.1零件的总体分析- 3 - 2.1.1外形落料的工艺性- 3 - 2.1.2冲孔的工艺性- 4 - 2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距- 4 - 2.1.4尺寸精度- 4 - 3工艺方案的确定- 5 - 4排样设计与计算- 6 - 4.1确定搭边与搭肩值- 6 - 4.2确定零件的排样方案- 6- 4.3计算送料步距和条料的宽度- 7 - 4.4计算材料的利用率- 7 - 5计算冲压力和初选压力机- 8 - 5.1冲裁工序总力的计算- 8 - 5.2初选压力机- 9 - 5.3确定压力中心- 9 - 6模具结构形式的选择与确定- 11 - 6.1模具类型的选择- 11 - 6.2定位方式的选择- 11 - 6.3导向方式的选择- 11 - 6.4卸料方式- 11 - 6.5送料方式- 11 - 7模具工作零部件刃口尺寸的计算- 12 - 7.1冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算- 12- 7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算- 12 - 8模具主要零部件设计- 15- 8.1工作零部件的结构设计- 15 - 8.1.1落料凹模的设计- 15 - 8.1.2冲孔凸模的设计- 16 - 8.1.3落料凸模（凸凹模）的设计- 19 - 8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化- 19 - 8.2.2挡料销与导料销位置的确定- 19 - 8.2.3导料销位置的确定- 20 - 8.3.1弹性卸料板的结构形式- 20 - 8.3.2卸料螺钉的选用- 20 - 8.3.3卸料弹簧的设计及选用- 20 - 8.4.1刚性推件装置的设计与标准化- 21 - 8.4.2推件块的设计- 21 - 8.4.3连接推杆的选用- 22- 8.4.4推板的设计- 22 - 8.4.5打杆的设计- 22 - 8.5.1模架的选用- 22 - 8.5.2凸模固定板的设计- 23 - 9冲压设备的的选用- 24 - 10模具总装图- 25 - 结束语- 26 - 致谢- 28 - 参考文献........................................................................................................................-29- 6模具结构形式的选择与确定 6.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用倒装复合冲压，所以模具类型为倒装复合模。 6.2定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。 6.3导向方式的选择 为了提高模具寿命和工作质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。 6.4卸料方式 该模具采用倒装结构，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。工件厚度为1mm，料厚相对较厚，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。 6.5送料方式 采用手动送料。 技术要求： 1.冲裁凸凹模刃口间隙不均匀度不得大于0.030。 2.工件的毛刺高度不得大于0.05。