目录 1零件的分析……………..………………………………………………1 2工艺设计……………………………………………………………………2 2.1毛坯的制造形式…………………………………………………………3 2.2基准面的选择……………………………………………………………3 2.2.1粗基准的选择…………………………………………………………4 2.2.2精基准的选择…………………………………………………………4 2.3制订工艺路线……………………………………………………………4 2.3.1工艺线路方案一………………………………………………………4 2.3.2工艺路线方案二………………………………………………………5 2.3.3工艺方案的比较与分析………………………………………………5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………6 2.5确定切削用量……………………………………………………………7 3专用夹具设计…………………………………………………………………20 3.1问题的指出…………………………………………………………………21 3.2夹具设计……………………………………………………………………21 3.2.1定位基准的选择…………………………………………………………21 3.2.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………21 3.3定位误差的分析………………………………………………………22 3.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………………22 参考资料……………………………………………………………………… 22 致谢23 附录24 1.1零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖（附图1），其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 2.1毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 2.2基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。