目录 一．任务书3 二.总体方案设计5 三.设计参数5 四.实施方案6 五.横向进给传动链的设计计算7 六.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验9 七.计算机械传动系统的刚度10 八.驱动电动机的选型计算12 九.机械传动系统的动态分析15 十.机械传动系统的误差计算与分析15 十一.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号16 十二.数控系统设计17 十三.参考书目23 三.设计参数 1.最大加工直径：320mm 2.最大加工长度：700mm 3.行程：纵向700mm，横向200mm 4.刀架快速进给速度：纵向2400mm/mi
n，横向1200mm/mi
n 5.最大进给速度：纵向800mm/mi
n，横向400mm/mi
n 6.溜板及刀架重力：纵向800N，横向500N 7.主电动机功率：4.5kw 8.定位精度：0.02mm/全行程 9.程序输入方式：增量值，绝对值通用 10.控制座标数：2 11.脉冲当量：纵向0.01mm/脉冲，横向0.005mm/脉冲 四.实施方案 进给系统数控化改造的主要部位有：挂轮架，进给箱，溜板箱，溜板，刀架。 1.挂轮架系统： 全部拆除，在原挂轮主动轴处安装光电脉冲编码器。 2.进给箱部分: 全部拆除，在该处安装纵向进给步进电动机与齿轮减速箱总成。丝杠，光杆和操纵杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠，滚珠丝杠另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。 3.溜板箱部分： 全部拆除，在原处安装滚珠丝杠螺母座。丝杠螺母固定在其上，在该处还可以安装部分操作按钮。 4.横溜板部分： 将原横溜板中的滚珠丝杠，螺母拆除。在该处安装横向进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电动机与齿轮减速箱总成安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。 5.刀架部分： 拆除原刀架，在该处安装自动回转四方刀架总成。