机械5

目录 1.前言-------------------------------------------------1 一.工艺设计 1.零件加工工艺设计--------------------------------------1 1.11审查零件的工艺性------------------------------------1 1.12主要技术要求----------------------------------------1 1.13加工表面的尺寸及要求--------------------------------2 1.14零件的材料------------------------------------------2 1.2选择毛坯的形状、尺寸、公差---------------------------2 1.3定位基准的选择---------------------------------------3 1.4零件表面加工方法的选择-------------------------------3 1.5制订工艺路线-----------------------------------------4 1.6确定工序机械加工余量、工序尺寸及公差-----------------6 1.7选择机床设备及工艺装备-------------------------------8 2.填写工艺文件------------------------------------------------------------------9 二.夹具的设计 1.设计任务------------------------------------------------------------------------10 2.确定定位方案、选择定位元件-----------------------------10 3.夹紧机构的选择与设计-----------------------------------10 4.对刀装置的选择-----------------------------------------10 5.夹具在机床上的定位与夹紧-------------------------------10 三．小结--------------------------------------------------------------------------11 四.参考文献-----------------------------------------------------------------------11 1.零件加工工艺设计 1.11审查零件的工艺性 齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。 1.12主要技术要求 零件图上的主要技术要求为： 精度：766FL JB17983 热处理：齿部G52 4槽内侧