机械5

序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………2 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2 2.2基面的选择传……………………………………………3 2.3制定工艺路线……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3 2.5确定切削用量及基本工时………………………………4 三夹具设计……………………………………………………10 3.1问题的提出………………………………………………10 3.2夹具设计…………………………………………………10 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10 3.4定位误差分析……………………………………………11 3.5夹紧误差…………………………………………………11 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………12 总结………………………………………………………………14 致谢………………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………16 2.2基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对前盖板这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下一种工艺方案： 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：车Φ200阶梯面、外圆及锥面、内孔 工序Ⅳ：车另一端阶梯面、外圆及内孔 工序Ⅴ：钻8-M16深29孔深32均布，8-Φ12.5均布 工序Ⅵ：去毛刺 工序Ⅶ：质检，入库