目录 内容提要Ⅰ Summary Ⅱ 第一章绪论1 1.1课题背景1 1.2液压传动的优点和缺点1 1.3主要技术参数及要求2 第二章系统分析与方案设计3 2.1液压系统组成及参数3 2.2液压系统的几种控制方式3 2.3系统控制回路原理图的初步拟定4 第三章系统的计算与选型5 3.1柱塞马达的计算5 3.2控制回路的计算及选型6 3.3电机泵组及其阀块的计算选型10 3.4油箱的容量的计算及其附件的选择17 3.5液压工作介质的选择18 3.6管路的计算19 3.7其它液压辅助元件的选择19 第四章液压系统的性能验算20 4.1液压系统压力损失20 4.2液压系统的发热温升计算22 第五章液压系统安装及调试24 5.1液压系统安装： 25 5.2调试前准备工作： 25 5.3调试运行： 25 5.4液压系统的用液及对污染的控制： 25 第六章液压系统的维护及注意事项26 第七章日常维护要求27 7.1操作保养规程： 27 7.2日常维护： 27 7.3检修程序： 27 总结28 参考文献29 致谢30 附录Ⅰ主要文件汇总表31 附录Ⅱ易损件汇总表32 附录外国文献翻译33 1.3主要技术参数及要求 最大要求转矩F=7000kN 排量范围1.45L/ｒ 最大转度40r/s 工作压力不超过10MPa 第二章、系统分析与方案设计 2.1液压系统组成及参数 液压系统结构： 本液压系统共有三大组成部分。一部分(参见装配图YZ1356-1)主要由油箱及其附件和过滤部件组成，二部分(参见装配图YZ1356-1)主要由一个调压及换向阀块部件组成；三部分(参见YZ1356-1)为一组油泵电机部件；整套设备结构设计紧凑，布局合理，操作方便，性能可靠，节约能源，是螺旋采样机理想的配套液压设备。 主要元件型号及参数： 1齿轮泵：CB-Fc40-1FL 额定压力： 16MPａ 排量： 40ｍｌ/ｒ 2主电动机：Y160L-4-B5 功率： 11Kｗ 转速： 1460ｒ/ｍｉｎ 3液压系统内各发讯触点： DC 24V 4回油滤油器：RFA-160*10-Y 过滤精度：10微米 5工作介质：抗磨液压油YB-N46 工作介质污染度等级: NAS16389级 6油箱容积： 400L 液压系统工作压力范围： 10Mpa 2.2液压系统的几种控制方式 液压系统的压力调节及控制：（参见液压原理图YZ-0-101） 1.本液压控制系统由一台齿轮泵组提供压力油源。 在设备初次调试前，请检查液压系统的溢流阀、各节流阀的手柄，确定都处于松开状态，确定油箱内已加满液压油；拆下电机的防护罩，按顺时针方向手动盘车20～30圈，排尽油泵吸油区的空气，装上防护罩；点动主油泵电机，确定电机旋转方向正确。 2.油泵的压力调试：首先松开电磁溢流阀（序号11）调压手柄，让电磁铁YV1得电, YV2,YV3,失电，启动电机，空载运行数分钟确定无异常后，让电磁铁YV1失电，逐级调节电磁溢流阀（序号11）调压手柄，打开压力表开关（序号8），压力表（序号9）显示压力值至10MPa，此时油泵声音正常，无异常噪音，压力值稳定，这样即完成油泵压力的调节。 3.油箱内液体的温度及控制：（参见原理图YZ-0-101） 当系统油箱油温低于20℃时候，需要开启加热器；当油温高于40℃时候，停止加热器。 4.油箱内液位控制：（参见原理图YZ-0-101） 油箱配备了可目测的液位计，用户随时可以直接的观察油箱液位的变化，出现漏油或者液位降低，需要及时的补充液压油液。 5.油箱内液体清洁度控制：（参见原理图YZ-0-101） 当管路回油过滤器（序号4）SP1进出口压力差上升到0.35MPa时（显示过滤器的滤芯已堵塞），滤油器报警装置触点闭合并发讯，启动声光报警并停泵，提醒人工更换滤油器或更换和清洗滤芯。