目录 摘要……………………………………………………………………………………………………1 Abstract ………………………………………………………………………………………………2 前言……………………………………………………………………………………………………3 第1章旋压机床的总体设计…………………………………………………………………………1 1.1被加工零件方案设计分析旋压设备概述………………………………………………………1 1.2旋压设备概述…………………………………………………………………………………1 1.3旋压机床设计应满足的基本要求……………………………………………………………1 1.4旋压机床设计步骤…………………………………………………………………………2 1.5旋压机床的总体布局………………………………………………………………………3 第2章轴的设计与计算……………………………………………………………………………4 2.1主轴参数的选择与计算………………………………………………………………4 2.2选择轴的材料并确定许用应力………………………………………………………………5 2.2主轴的校核……………………………………………………………………………………5 第3章传动设计……………………………………………………………………………………7 3.1主传动系设计………………………………………………………………………………7 3.1.1主轴转速的确定………………………………………………………………………7 3.1.2公比Φ，变速范围R
n和级数Z的确定………………………………………………7 3.1.3选择结构式……………………………………………………………………………7 3.1.4确定是 否需要增加降速定比传动副……………………………………………………8 3.1.5分配各变速组的最小传动比，拟订转速图……………………………………………8 3.1.6齿轮齿数的确定………………………………………………………………………9 3.2带传动设计…………………………………………………………………………………9 3.3摩擦式电磁离合器布置……………………………………………………………………10 3.4直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算……………………………………………………11 3.4.1名义载荷……………………………………………………………………………11 3.4.2计算载荷……………………………………………………………………………11 3.4.3直齿圆柱齿轮受力分析……………………………………………………………12 3.4.4直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算……………………………………………12 第4章进给机构设计………………………………………………………………………………14 4.1旋轮座………………………………………………………………………………………14 4.2旋压力的计算………………………………………………………………………………14 4.3旋压头………………………………………………………………………………………15 第5章尾顶的设计…………………………………………………………………………………16 5.1尾座的要求…………………………………………………………………………………16 5.2尾顶力的计算………………………………………………………………………………16 5.3尾顶的结构设计……………………………………………………………………………17 第6章支撑部件导轨的设计………………………………………………………………………18 6.1设计原则…………………………………………………………………………………18 6.2床身的设计………………………………………………………………………………18 6.3导轨的结构设计…………………………………………………………………………19 6.4导轨材料与热处理………………………………………………………………………19 6.5导轨的技术要求…………………………………………………………………………19 第7章液压系统的设计计算………………………………………………………………………21 7.1液压力的计算……………………………………………………………………………21 7.2确定液压元件主要参数…………………………………………………………………24 7.3确定液压系统方案及拟订液压系统原理图………………………………………………26 7.4将液压回路综合成液压系统………………………………………………………………27 7.5液压辅助元件……………………………………………………………………………27 7.6验算液压系统性能………………………………………………………………………28 第8章机床电路设计………………………………………………………………………………30 8.1电气控制部件介绍………………………………………………………………………30 8.2控制过程分析和设备的选用……………………………………………………32 8.3 PLC编程…………………………………………………………………………………34 结论……………………………………………………………………………………………………35 致谢………………………………………………………………………………………………36 参考文献…………………………………………………………………………………………37 1. 2旋压设备概述 金属旋压中普通旋压是我国一项发明，并是具有悠久历史的工艺技术，而强力旋压确是本世纪五十年代以后国外在此基础上迅速发展起来的。这种成型技术具有变形条件好、制品性能高、尺寸公差孝材料利用率高、制品范围广、可制成整体无缝空心回转体零件等优点。他已经在各先进工业国家的工业部门中显示出其先进性、实用性和经济性。值得指出的是，旋压技术和设备成功的应用，不仅促进了航空、火箭、导弹、和人造卫星等尖端技术的发展，而且在常规兵器、化工、冶金、机械制造、电子以及轻工民用等工业部门中，一种量大面广的技术装备和产品。也就是说，他已作为一项新技术与传统工艺方法并行地发展着，并且已形成近代金属压力加工的新领域。 1.3旋压机床设计应满足的基本要求 旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧和滚压等工艺特点的先进工艺。这种工艺分为普通旋压和强力旋压（或变薄旋压），统称为“旋压”旋压加工用的机械设备，称为“旋压机”或“旋压机床”将其画如金属压力加工设备中。评价评加旋压机床性能的优劣，主要是根据下述的技术-经济指标来判断的，这些指标也就是设计机床是要达到的具体要求。 一工艺的可能性 机床的工艺可能性是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容：（1）在机床上可以完成的工序种类；（2）加工零件的类型、材料和尺寸范围；（3）毛坯的种类等。本次设计的机床主要是通过热旋压来加工管类零件零件的材料用A3钢因为此种钢材它的韧性大容易挤压成型，被加工零件的直径在150mm以内。 二加工精度和表面光洁度 机床的加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。影响机床加工精度的因素有很多，如机床的几何精度、传动精度、运动精度和刚度等。每种机床的加工精度和表面光洁度都必须符合所加工零件的要求。但是也不能脱离实际需要盲目的提高机床的加工精度和光洁度，否则会提高机床的成本。因为本道工序所要求加工零件的精度及表面光洁不很低所以在机床精度控制上就不需要精度很高的传感器。 三生产率 机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率必须缩短加工一个工件的平均时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。对于此热旋加工机床时间上分自动加工时间、上下工件时间。上下料时间是人为地不能改变，只能通过人的经验以及操作的熟练程度来提高，而自动加工时间主要是通过传感器来采集信号PLC来控制，可以通过同时运行两个步骤或提高流速来缩短时间。 四自动化程度 为了提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度和更好的保证加工精度和精度的稳定性，机床应尽量提高自动化程度。本机床因为毛坯料是加热件自动上下料很难实现所以只能实现半自动化。 五结构、制造与维修 在满足使用要求的前提下，机床的结构应尽量简单，工艺性要好，容易制造和装配，维修方便等。本机床主要是参照CA6140设计的，其结构工艺性、制造与维修都很方便。