目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………3 2.2基面的选择传……………………………………………3 2.3制定工艺路线……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………4 2.5确定切削用量及基本工时………………………………4 三夹具设计……………………………………………………16 3.1问题的提出………………………………………………16 3.2切削力及夹紧力计算……………………………………16 3.3定位误差分析……………………………………………17 3.4夹紧误差…………………………………………………17 3.5夹具设计及操作简要说明………………………………18 总结………………………………………………………………20 致谢………………………………………………………………21 参考文献…………………………………………………………22 二.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为ZcuZ
nPb2，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 2.2基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对纵轴套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用7°锥孔作为精基准 2.3制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 工序Ⅰ：准备铸件毛坯 工序Ⅱ：洗去上面的砂粒及尘土 工序Ⅲ：在套筒表面涮上油漆 工序Ⅳ：粗车、精车小端M34，Φ40，Φ50的外圆、端面倒角、退刀槽及M34的螺纹 工序Ⅴ：粗车、精车Φ68的外圆、端面、车退刀槽，M30的内孔及其螺纹 工序Ⅵ：粗车、精车7°的锥孔，车距右端面12mm的槽 工序Ⅶ：钻6XM5的螺纹底孔Φ4.2，攻丝6XM5 工序Ⅷ：磨7°的锥孔 工序Ⅸ：检验合格后，交付装配