目录 序言…………………………………………………………………1 一.零件分析……………………………………………………2 1.1零件作用………………………………………………2 1.2零件的工艺分析…………………………………………2 二.工艺规程设计…………………………………………………2 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………2 2.2基面的选择传……………………………………………3 2.3制定工艺路线……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………3 2.5确定切削用量及基本工时………………………………4 三夹具设计……………………………………………………10 3.1问题的提出………………………………………………10 3.2夹具设计…………………………………………………10 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………10 3.4定位误差分析……………………………………………11 3.5夹紧误差…………………………………………………11 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………12 总结………………………………………………………………14 致谢………………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………16 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 前盖板零件材料为HT250， 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、前盖板的外圆和端面 因前盖板的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5mm。 3、前盖板的孔 毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2.5 表面粗糙度均为3.2 1、孔端面 采用1次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.2，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm 2.5确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：车Φ200阶梯面、，外圆、锥面及内孔 工步一：车Φ200阶梯面 选端面车刀 1）车削深度，选择ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180mi
n 4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，
n=439r/mi
n,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择
nc=475r/mi
n,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/mi
n,实际进给量为f zc=V fc/
ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 最终确定ap=1.0mm，
nc=475r/mi
n,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/mi
n，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(35 42 33)/475X0.14=1.654mi
n。 工步二：车外圆、锥面 选择外圆车刀 1）车削深度，选择ap=2.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180mi
n 4）计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，
n=439r/mi
n,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择
nc=475r/mi
n,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/mi
n,实际进给量为f zc=V fc/
ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 最终确定ap=1.0mm，
nc=475r/mi
n,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/mi
n，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(25.3 5)/475X0.14=0.456mi
n。