目录 摘要…………………………………………………………………^………………………1 关键词………………………………………………………………………………………1 1前言………………………………………………………………………………………1 2塑件材料性能……………………………………………………………………………2 2.1 ABS材料分析………………………………………………………………………2 2.2塑料成型工艺性能分析…………………………………………………………2 3塑料件的结构工艺………………………………………………………………………4 3.1塑料件的尺寸精度分析…………………………………………………………4 3.2塑料件的使用性能分析…………………………………………………………4 3.3塑料件的表面质量分析…………………………………………………………4 3.4塑料件的结构分析………………………………………………………………4 4成型设备的选择和成型工艺的制定……………………………………………………5 4.1成型参数的确定…………………………………………………………………5 4.2塑件的体积和重量的计算………………………………………………………6 4.3模具所需塑料熔体注射量………………………………………………………6 4.4锁模力的计算……………………………………………………………………6 4.5设备选择…………………………………………………………………………7 4.6塑料成型工艺卡…………………………………………………………………8 5注射模设计……………………………………………………………………………8 5.1可行性分析………………………………………………………………………8 5.2确定模具的类型…………………………………………………………………10 5.3确定模具的主要结构……………………………………………………………10 6安装与试模……………………………………………………………………………30 6.1模具的安装结构图………………………………………………………………30 6.2模具工作过程……………………………………………………………………31 6.3模具的安装试模…………………………………………………………………32 结论…………………………………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………………………………33 致谢…………………………………………………………………………………………34 附录1………………………………………………………………………………………35 2.3塑料成型工艺性能分析 塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料ABS工艺特性进行分析： （1）收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。一般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算：SS=a-b/b×100（SS:实际收缩率；a:模具或塑件在成型温度时的尺寸；b：塑件在室温时的尺寸；c：模具在室温时的尺寸）对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用SJ=c-b/b×Sj：为计算收缩率）由于本次设条件的原因，没有办法自己去测量出：c b值。于是我们通过查找资料《塑料成型工艺与模具设计》附录B常用塑料的收缩率，可得：ABS塑料成型收缩率为：0.003-0.008，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取一个相对平均值：0.005。 （2）流动性塑料在一定的温度、压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时主生严重的飞边。ABS材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次：料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。 （3）吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，ABS塑料属于吸湿性塑料，吸水率为:0.050.5在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。一般干燥温度取80-90℃，干燥时间为两小时。 （4）热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解、热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。ABS塑料成型温度为210℃-250℃，经查中国人力资源专家网提供的材料编经验值得，到达260℃变色，于料温达到280℃时，塑料出现分解。于是注塑成型是，一般取210℃-250℃。 综上所述：ABS收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力，为方便塑件顺利脱模，应将脱模斜度设计为较大值：型腔40′～1°40′型芯30′～１°。ABS溶融时具有良好的流动性；较低的热敏性；属于吸湿性塑料。于是在成型是需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。