目录 1.引言--------------------------------------------------------------1 2.钻孔用组合夹具拼装设计------------------------------------------2 2.1组合夹具的特性--------------------------------------------2 2.2组合夹具的元件及其作用-----------------------------2 2.3加强板零件钻孔组合夹具总体设计-------------------- 6 2.3.1组合夹具的元件选择---------------------------- 6 2.3.2组合夹具的拼装方案设计------------------------7 2.4组合夹具的误差分析及计算--------------------------------8 2.4.1导向误差计算-------------------------------------8 2.4.2定位元件的误差分析-------------------------------8 2.4.3钻削力---------------------------------------------9 3.加强板零件的数控加工-------------------------------------10 3.1加强板零件实体模型的建立与编辑--------------------10 3.1.1加强板零件实体模型的建立与编辑 3.1.1.1实体模型的概念----------------------------10 3.1.1.2实体模型术语--------------------------------10 3.1.1.3实体模型的概念------------------------------11 3.2.1实体模型基本体素-----------------------------------11 3.2.1.1圆柱体---------------------------------------11 3.2.1.2长方体----------------------------------------11 3.2.1.3球体------------------------------------------11 3.3.1扫描特征-------------------------------------------12 3.3.1.1拉伸体---------------------------------------12 3.4.1基准轴---------------------------------------------12 3.5.1布尔操作-------------------------------------------12 3.6.1成型特征-------------------------------------------13 3.6.1.1成型特征用于模型的细节设计-----------------13 3.6.1.2孔--------------------------------------------14 3.7.1操作特征-------------------------------------------15 3.7.1.1边倒圆---------------------------------------16 3.7.1.2修剪实体--------------------------------------17 3.8.1草图------------------------------------------------17 3.2零件的数控加工工艺基础----------------------------------- 20 3.3数控加工方案的确定-----------------------------------------21 3.4加强板零件的UG数控加工程序的生成------------------21 3.5加强板零件的数控加工的加工方式及参数确------------22 3.5.1切削用量及刀具的选择----------------------------22 3.5.2数控加工坐标选择--------------------------------24 3.6仿真加工软件简介-------------------------------------------24 4.总结----------------------------------------------------------------26 参考文献-------------------------------------------------------------27 致谢-----------------------------------------------------------------28 附录 A：译文及外文原始资料 B： CXQ程序单 2.3.1组合夹具的元件选择 以下零件都为在组合夹具元件手册中查得： 底板Z111105（L=370，B=320，H=120） 钻模板支承板251005（L=110，B=60，H=45） 后支承板FZ120006（L=300，B=45，H=135） 压板2GD500005（L=100，B=45，H=20） 导向方案设计 由于零件的生产类型为小批量生产，因此选用固定钻套，根据“夹具手册”表2.5-7，钻套至工件表面的距离按（1~1.5）d= 1~15mm选取，考虑本工序加工的钻头较细，防止将钻头撇断，应有足够的排削空间，钻套至工件表面的距离为5mm。根据《夹具手册》表2.5-5，钻套与钻模板的配合选H7/h6.根据《组合夹具手册》400000号，因此钻模板为：d=18,D=10,H=20 螺母是600001（D=10，H=14） 钻套是400000（D=10，d=18,H=20） 2.3.2组合夹具的拼装方案设计 把组合夹具的元件和组合件，按一定的步骤和要求组装成加工所需的夹具，这就是组装工作。组装工作是夹具设计和装配统一的过程。组装工作中，要求夹具有较大的刚度，但也要力求夹具结构紧凑，轻巧灵活。正确的组装过程可按下列步骤进行： 1.组装步骤 1）组装前的准备 在组装前必须熟悉组装工作的原始依据，即了解工件的加工要求，工件的形状、尺寸、公差和其他技术要求，加工工艺以及使用的机床、刀具等情况。在熟悉情况的过程中，最好有工件的实物，这样更便于弄清楚工件毛坯的情况，便于考虑工件的定位、夹紧、装卸方便性等。 2）确定组装方案 按工件的定位原理和夹紧的基本要求，在熟悉资料的过程中，经过分析研究，确定工件的定位面及其夹紧部位，选择定位元件、夹紧元件以及相适应的支承元件，基础板等（包括特殊情况下设计的简单的专用件）。从而初步确定夹具的结构形式。考虑组装方案时，应注意矛盾的特殊性，如铣、刨夹具要求刚度好，平磨夹具和镗孔夹具要求有较高的精度。 3）试装 试装就是把前面设想的夹具结构方案先组装一下，摆一个“样子”，对有些主要元件的精度，如等高度、平行度等须进行测量和挑选，但各元件之间暂不紧固。试装的目的是检验夹具的结构方案是否合理，从而对前面设想的结构方案进行修改和补充，以免在正式组装时造成大的返工。 4）连接 经过试装肯定了夹具的结构方案后，即可进行元件的连接和调整工作。首先擦洗元件，装上定位键。然后按一定的顺序（一般由下到上，由内到外）把各元件用螺钉和螺母连接起来。在连接的同时要进行有关的尺寸调整。连接和调整要交替进行。调整工作是：正确选择测量基面，合理使用量具，准确测量元件间的相关尺寸。夹具的尺寸公差一般取工件图纸相应尺寸公差的（+）-1/3~（+）-1/5。夹具在实际调整中，一般可以调整到毫米范围以内。在调整精度较高的夹具中要注意解决积累误差的问题，一般采用调整垫片和选择元件的方法即可解决。 组合夹具的尺寸调整工作是十分重要的，调整的精度直接影响工件精度，必须给以重现。 5）检验 夹具元件全部紧固以后，要进行一次仔细的检验。检验的内容与试装中提到的相同，最后检验零星元件是否配齐。 检验夹具的总装精度时，要注意测量基准的选择，以积累误差最小为原则，即测量基准尽可能与定位基准重合，测量同一方向上的几个尺寸时要利用统一的测量基准。夹具总装的检验项目，根据工件加工的精度要求而定，除有关尺寸精度外，一般为不同心度，不平行度，不垂直度等的相互位置精度。