目录 前言……………………………………………………………………………....1 1、珩齿加工的基本介………………………………………………............ ....... ….3 2、运动设计……………………………….…………………………………….. ....13 2．1给定条件……………………………….…………………………………….. ...13 2．2确定结构式……………………………….………………………………….. .14 2．3计算各级转速……………………………….…………………………………15 2．4电机选型……………………………….…………………………………….. ..15 2．5拟定转速图……………………………….…………………………………….16 3、确定各级传动副齿轮的………………………………………………………….17 3.1确定齿轮的齿数........................................................................................ ...............17 3.2各轴及齿轮的计算转速的确定……………………………………………………21 4、传动零件的初步计算................................................................ .............................26 4.1传动轴直径初定......................................................................... ..........................26 4.2主轴主要结构参数的确定....................................................................................27 4.3齿轮模数计算和齿轮中心距的计算............................................................... .....28 4.4轴的结构设计........................................................................................... ........... 29 4.5皮带的相关计算.................................................................... ..............................31 5、主要零件的验算............................................................................................ .......36 5.1齿轮的强度验算......................................................................... .........................36 5.2主轴的验算............................................................................................ ............ .39 5.3花键的验算............................................................................................ ............ .44 结束语........................................................................................................................46 致谢……………………………………………………………………................48 参考文献……………………………………………………………………................49 1珩齿加工的基本介绍 珩齿是一种后轮齿表面光整加工技术，可有效的改善齿面质量，粗糙度由Ra2.5减小到Ra0.6以下珩齿方法有齿轮型珩轮，外啮合珩齿，蜗杆式珩轮珩齿和内啮合珩齿。 1珩磨加工原理 珩磨加工由张开机构将安装在机床主轴珩磨头上的若干根珩磨油石，以一定压力通过面接触方式压在工件表面上同时使研磨头与工件作相对旋转和往复运动来实现。研磨头与机床主轴或研磨头夹具之间均采用浮动连接，并以工作孔壁作导向面，故加工精度受机床本身精度影响比较校 研磨加工原理类似三块平板的互研原理。在研磨过程中，将油石切削面与被加工孔的表面，可看成三块表面相互研磨修整，欲达到三块平板互研的目的，需要油石与工件看作两个面，并需保证在每个往复运动中其任意一根油石的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹不重复因此需将研磨头的每分钟转数与往复之比选为非整数值。即在圆周上与原始位置应有一个角位移a值研磨头在做旋转和往复运动中，因油石切削面与加工面形成相互交叉而又不重复的相互修整，故能使加工面达到精确表面．并形成切削交叉网纹． 2珩磨加工的特点 (1)加工精度高； (2)表面质量好： (3)加工表面使用寿命长； (4)切削效率高； (5)加工范围广； 3珩磨进给方式 (1)手动进给 (2)定压进给：一次定压进给，二次压力进给，多次压力进给 (3]定量进给：连续定量进给，脉冲间断定量进给 (4)复合进给 4珩磨头 1)磨料要求其结晶构造完整不含有杂质 2)粒度要求其粒度均匀油石粒度越粗切削效率越高，珩磨表面粗糙度越 3）硬度在保证自锐条件下，有较高的耐用度，硬度应该准确均一，在一组油石内各点硬度偏差要求在一小级之内，精密珩磨类油石则要求小于半小级。如果硬度过高，则自锐性差，易使工件变形，如果硬度过低，则使用寿命低，表面粗糙度高， 4 )组织和浓度珩磨为面接触，热敏感性强，一般选用疏松组织。当接触面大，材料硬度低韧性大，并且是粗珩时应选用松一些的。 5珩齿加工 珩齿用于轮齿表面的光整加工，可有效的改善齿面的质量，齿面粗糙度由 Ra2.5减小到Ra6.3以下，某些珩齿方法还能在一定程度上提高轮齿精度，由于效率高，成本低，齿无烧伤，所以广泛用于7级以下精度的硬齿面的齿轮加工。 1)珩齿原理 珩齿相当于一对交错轴斜齿轮传动，将其中一个斜齿轮换成珩磨轮，则另一个斜齿轮就是被加工的齿轮。珩齿是自由啮台展成加工。珩磨轮本身是一个含有磨料的塑料斜齿轮其齿行面上均匀密布着磨粒，每一颗磨粒相当于一个刀刃。在珩齿的过程中，当两者以一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生相对滑动，粒圈在珩磨轮表面的磨粒，便按一定的轨迹从被加工齿轮的表面上划过。在外加珩削压力的作用下，磨粒切入金属层，磨下极细的切屑，形成切削，是后达到所要求的齿厚和精度。为了珩出整个齿宽，齿轮的轴必须作往复直线运动。