目次 第一章绪论1 1.1现代注塑工艺的发展1 1.2模具设计制造的发展现状， 3 1.3设计的内容、要求。 4 第二章电磁屏蔽罩结构设计及结构工艺性分析4 2.1电磁屏蔽罩的结构设计4 2.2塑件的尺寸和精度5 2.3脱模斜度的设计5 2.4材料的选用6 第三章注塑工艺设计6 3.1聚炳烯（PP）塑料的基本性能： 6 3.2聚炳烯（PP）塑料的成型性能： 6 3.3聚炳烯（PP）塑料的主要技术指标7 3.4聚丙烯的注射成型工艺参数7 第四章注塑机的选择与校核8 4.1型腔数量的确定8 4.2注塑机型号的选择8 4.3注塑机有关工艺参数的校核9 4.3.1锁模力的校核9 4.3.2开模行程的校核10 4.3.3最大、最小模具行程厚度的校核10 4.3.4模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核11 第五章注塑模具设计11 5.1分型面的选择11 5.2浇注系统的设计12 5.2.1主流道设计12 5.2.2分流道设计13 5.2.3浇口的设计14 5.2.4冷料穴的设计14 5.3成型零部件的设计15 5.3.1型腔和型芯径向尺寸的计算： 16 5.3.1.1型腔径向尺寸的计算： 16 5.3.1.2型芯径向尺寸的确定： 16 5.3.2型腔和型芯高度尺寸的计算： 17 5.3.2.1型腔高度尺寸的计算： 17 5.3.2.2型芯高度计算17 5.4模具型腔侧壁和底板厚度的计算18 5.4.1成型零件材料选择18 5.4.2型腔侧壁厚度计算18 5.4.3底板厚度计算18 5.4侧向分型与抽芯机构的设计19 5.5导向定位机构的设计21 5.6脱模机构的设计23 5.6.1推杆的设计25 5.6.2复位装置设计26 5.7排气系统26 5.8温度调节系统的设计27 5.9模架的选择29 5.10模具的装配原则30 5.11模具的安装31 第六章模具的失效分析33 第七章塑料成形CAE技术及其应用34 7.1塑料成型计算机模拟（CAE）的内容和方法34 7.2塑料成型CAE的发展情况35 7.3 CAE分析技术的应用36 7.4塑件在注塑过程中常见的缺陷及分析38 设计总结40 致谢40 参考文献42 第三章注塑工艺设计 3.1聚炳烯（PP）塑料的基本性能： 聚丙烯密度低，无色，无味，无毒，外观和聚乙烯很相似，呈白色蜡状密度为0.90~0.91g/cm3，但和聚乙烯相比，它的透明性更高，透气性更低。此外，聚丙烯的弹性、屈服强度、硬度及拉力、抗压强度等都高于聚乙烯，其中拉伸强度甚至高于聚苯乙烯ABS。聚丙烯吸水率＜0.02几乎不吸水，因此其高频绝缘性好，绝缘性能不受湿度的影响。此外，聚丙烯耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为164～170℃，其最高使用温度可达150℃，最低使用温度为-15℃，但当温度低于35℃是会脆裂。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，抗弯曲疲劳强度特别高。聚丙烯成型加工时收缩率交大，极易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷。 3.2聚炳烯（PP）塑料的成型性能： ①结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触已发生分解 ②流动性极好好，溢边值0.03mm左右 ③冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度 ④成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹陷、变形，取向性强 ⑤注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃一下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形 ⑥塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中