盘角齿轮盘角齿轮及钻孔夹具设计： 任务书.doc 单键(A4).dwg 固定支钉(A4).dwg 固定钻套(A4).dwg 外文翻译.doc 定位心轴(A3).dwg 定位盘.dwg 开口垫圈(A4).dwg 开题报告.doc 手柄(A3).dwg 文献综述.doc 盘齿钻孔夹具总装图.dwg 说明书.doc 车钻工序图(A3).dwg 钻模板(A3).dwg 锥齿轮(钻).dwg 目录 摘要I ABSTRACT II 第1章盘角齿轮加工工艺6 1.1盘角齿轮的工艺分析6 1.2盘角齿轮的工艺要求及工艺分析6 1.2.1盘角齿轮的技术要求7 1.3加工工艺过程7 1.4确定各表面加工方案7 1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素8 1.4.2平面的加工8 1.4.3孔的加工方案8 1 .4. 4齿形的加工方案8 1.5确定定位基准8 1.5.1粗基准的选择8 1.5.2精基准选择的原则9 1.6工艺路线的拟订10 1.6.1工序的合理组合10 1.6.2工序的集中与分散11 1.6.3加工阶段的划分11 1.7盘角齿轮的毛坯尺寸及机械加工工艺过程的确定.......................... 12 1.7.1毛坯的结构工艺要求......................................... ........ ... ............... .12 1.7.2盘角齿轮的机械加工工艺过程的确定......... ............. ... ...... .....13 第2章专用夹具设计15 2.1加工零件的工艺分析15 2.1.1加工零件的原始工艺资料................... ..... .... ....... ... .............15 2.1.2齿坯的机械加工工艺分析........... ..... .... ........... .... ...... ... ... ....... 15 2.2钻孔夹具设计分析.............................................................................. ........ 17 2.2.1钻孔夹具总体结构方案的设计构思............................... 17 2.2.2钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定..................... . 18 2.3夹具设计及操作的简要说明.............................. ............ ...... .............. ....20 结论21 参考文献22 致谢23 盘角齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个孔要求加工，其各孔的位置度精度要求较高。盘角齿的定位内孔表面粗糙度要求0.8，定位端面表面粗糙度要求1.6,所以都要求精加工。另外,盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨。因此,盘齿轮的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响东风汽车后驱动的装配质量，进而影响整台汽车性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 其加工有三组重要的加工。定位用内孔和端面、端面上的10个孔、以及齿形的接触精度。 ⑴．定位用内孔和端面为主要加工表面，其内孔的粗糙度要求是,端面的粗糙度要求是，其与基准面A的垂直度要求是0.05。 ⑵．另一组加工端面上的10个孔，其内孔表面粗糙度要求但其对基准面A的位置度要求是。 ⑶．盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨,保证接触印痕:凸面:离小端3～7,齿长方向占40～60齿高方向占50右;凹面:中间偏小端,齿长方向占40～60齿高方向占50 ⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 ⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可选用专用的高效率设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 ⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 ⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 ⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精磨，前面准备工序可为粗车半精车淬火精磨。