机械5

随着科学技术的提高，各种复杂专业场合对精压机提出了更高或者更专门的要求。因此对专用精压机进行改造设计具有极大的现实意义。设计的目的是为了实用，面对激烈的市场竞争，只有技术性能更加进步、更加符合生产实际需要的产品才能赢得市常我国今年来随着工业的发展，对压力机械的要求也逐渐提高，尤其是其精度，效率，社会效益，经济性等各方面。精压机的发展就有了很大的研究空间。各种环境下的品种繁多。万变不离其宗，归根结底还是对其组成机构的优化。目前国内主要科研机构、学校研发中心、工业企业等主要的工作是从其运动学的角度对机构的优化工作进行可行性分析。随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，精压机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有精压设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。国外关于精压机方面的研究比之国内要深入和宽广的多，并且多以理论联系实验综合进行分析考虑，经过总结所查阅的文献，大致可将国外所做关于精压机的研究工作归纳为对其运动机构的优化，对干壳体所作的改进，包括从材料方面入手。 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。如图1（a）所示，上模先以比较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。 1绪论1 1.1设计专用精压机的目的和意义1 1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析1 1.3完成本课题所必须的工作条件及解决的办法1 2工作原理及工艺动作过程2 3原始数据和设计要求2 4模拟机构运动循环图2 5机构运动方案的评定与选择3 5.1提出设计方案3 5.2最终方案的确定5 5.3最终决定方案的工作原理6 6传动系统方案的设计6 6.1电动机的计算与选择6 6.2减速箱的计算与选择7 6.3联轴器的选择7 6.4机械系统传动方案7 7机构的尺寸设计8 7.1执行机构的尺寸设计8 7.2传动机构的尺寸设计8 8齿轮的设计计算与校核8 8.1确定许用应力8 8.2按齿面接触强度设计8 8.3验证轮齿弯曲强度9 8.4齿轮的圆周速度9 9轴的设计计算与校核9 9.1轴的材料的选择9 9.2大齿轮轴最小直径的计算9 9.3大齿轮轴的设计10 9.4小齿轮轴的最小直径的计算11 9.5小齿轮轴的设计11 9.6大齿轮轴的校核12 9.7小齿轮轴的校核13 10滚动轴承的选择与计算15 11键的选择与计算15 11.1选择键的类型和尺寸15 11.2校核键的强度15 12总结16 致谢17 参考文献18