机械5

目录 1前言4 1．1冲压技术概述4 1．2冲压技术的发展趋势5 2冲压工艺分析6 2．1零件材料的分析6 2．2零件工艺性能分析6 2．3确定工艺方案与模具形式6 2．4冲压工序数确定7 2．5模具类型的确定8 2．6工艺方案分析8 3模具结构型式的确定10 4部分工艺参数计算10 4．1毛坯尺寸计算： 10 4．2反拉深次数计算13 5各部分工艺力计算13 5．1反拉深力13 5．2顶件力14 5．3冲栽力14 6凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算16 6．1反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算16 6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算17 6．3冲孔凸模的设计19 6．3．1凸模的结构设计三原则19 6．3．2凸模的尺寸计算20 6．3．3凸模的结构形式21 6．4拉深凹模的设计23 6．4. 1拉深模的凹模圆角半径20 6．4．2拉深间隙20 6．5凸凹模的设计25 6．5．1凸模的结构设计20 6．5．2拉深凸模结构20 7压力设备选择27 8模具设计28 9模具其他零件设计及计算28 9．1冲模的导向装置28 9．1. 1无导向冲栽条件29 9．1. 2导板导向29 9．1. 3模架的导向29 9．2模架的类型及应用29 9．3定位装置30 9．4卸料装置30 9．4. 1固定卸料装置的形式29 9．4. 2固定卸料板的固定方式29 9．5推件装置的设计30 9．5. 1推件板的结构形式29 9．5. 2推件板的尺寸与公差29 9．5. 3推件板的极点位置29 9．5. 4打杆与打板的设计29 9．6模柄的类型与选择29 9．7凸模固定板29 9．8垫板29 9．9紧固件29 9．10定位销29 10模具的装配38 10．1复合模的装配29 10．2凸、凹模间隙的调整29 11凸凹模制造的工艺过程37 10模具的总装配图38 11设计总结40 12致谢41 13参考文献42 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程： 1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3.对压力机做出了合理的选择， 4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。