目录 1前言………………………………………………………………………………………1 2组合机床总体设计………………………………………………………………………2 2.1组合机床工艺方案的制定…………………………………………………………….2 2.2定位基准的选择……………………………………………………………………….2 2.3确定机床布置型式及结构方案……………………………………………………….3 2.4本工序的加工方法…………………………………………………………………….3 2.4.1刀具的选择…………………………………………………………………………..3 2.4.2右侧面钻9-￠9……………………………………………………………………..3 2.4.3左侧面钻6-￠5………………………………………………………………………7 2.4.4后侧镗￠45H8………………………………………………………………………11 2.4.5机床生产率计算卡………………………………………………………………….13 3夹具设计…………………………………………………………………………………15 3.1定位原理及其实现……………………………………………………………………15 3.2误差分析………………………………………………………………………………15 3.2.1影响加工精度的因素……………………………………………………………….16 3.2.2保证加工精度……………………………………………………………………….17 3.3夹紧方式………………………………………………………………………………18 3.4夹紧力数值的计算……………………………………………………………………18 3.4.1确定夹紧力时应考虑的计算系数…………………………………………………18 3.4.2确定夹紧力………………………………………………………………………….19 3.5夹紧点数目及位置…………………………………………………………………..19 3.5.1夹紧点的数目………………………………………………………………………19 3.5.2夹紧点的位置………………………………………………………………………20 3.6夹具的主要零件结构设计…………………………………………………………..21 3.6.1钻模类型选择………………………………………………………………………21 3.6.2钻套的结构设计……………………………………………………………………21 3.6.3钻模板的结构设计…………………………………………………………………21 4零部件的设计绘制…………………………………………………………………….23 4.1绘制尺寸联系图…………………………………………………………………….23 4.2绘制加工零件工序图……………………………………………………………….23 4.3绘制加工示意……………………………………………………………………….23 4.4绘制夹具装配图及其零件图……………………………………………………….23 5结论………………………………………………………………………………….24 参考文献………………………………………………………………………………25 致谢……………………………………………………………………………………26 附录……………………………………………………………………………………27 为保证ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精度，设计一台钻镗组合机床。在完成“三图一卡”的基础上，完成夹具设计。 根据ZH1105W柴油机齿轮室盖的工序图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状结构、材料硬度、工件刚性及零件的批量的大小不同，确定被加工零件工艺方法和工艺过程，确定该组合机床的总体设计方案；考虑该零件表面结构的不规则性但有较高精度的孔需要加工，定位基准选择“一面双孔”是最佳的方法。选择通用导套，保证零件上孔的位置精度。选用液压滑台来保证所需要的进给力。动力箱和机床底座都是经过严格的计算后再选择合适的标准件，减少机床设计周期和成本；在夹具设计方面采用“一面两销”的定位方案保证被加工孔的准确定位和尺寸精度。考虑到需要的夹紧力比较大和手动夹紧的局限性，选用了液压自动夹紧的方案，提供稳定的夹紧力，减少工人的操作时间并且满足中批量生产的要求。 此次设计的组合机床，结构简单、维护方便，大量使用了通用部件来降低制造成本，达到了设计的要求。 组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 本次设计课题来源于生产。ZH1105W柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的70～80其它20-30专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。 在对组合机床总体设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。然后还必须深入基层进行实地观察，体会组合机床的优点。接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图，编制生产率计算卡。最后，就是技术设计和工作设计。技术设计就是根据总体设计已经确定的“三图一卡”，设计夹具等部件正式总图；工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各零部件明细表。 夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。首先确定工件的定位方式，然后进行误差分析，确定夹紧方式，夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。在夹具设计中，设计的主要思路是采用“一面两销”的定位方法，和液压夹紧机构，这样设计主要是为了钻、镗孔时的准确定位和高效率的生产要求。液压夹紧方式解决了手动夹紧时夹紧力不一致、误差大、精度低、工人劳动强度大等缺点。 在老师的指导下，不断地对设计中的错误进行纠正，确定最好的定位夹紧方案；同时与同组同学进行探讨计算出准确的数据选择合理的通用部件。在不断的探讨修改中历经3个月终于完成了这一课题的设计。