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液压金属压块机设计(含cad图纸+说明书) 摘要 工业化初期由于盲目扩大生产，金属浪费现象严重，而回收利用较少，废金属对环境的污染与日剧增。随着我国经济增长方式由粗放型向集约型的转变和人们环保意识的增强，市场对废金属处理的设备需求将越来越大。为了实现对废金属的有效回收，以及再利用，对有效处理废金属的压块机研究已引起了众多人的兴趣。 从第一台压块机研制以来，已开发了许多原型压块机和试验装置，从而大大推动了新型液压废金属压块机的发展。但是，应该清楚的认识到，研究开发液压废金属压块机的最终目的是克服传统压块机的某些不足之处，进一步满足用户对降低零件加工成本的需求，将来还需要满足制造业信息化和新技术发展的要求，如压块机的智能化和自动化，压块机的自主管理等。 液压废金属压块机是集液压控制和电气控制为一体，液压缸在侧压板上的按照均布对称布置，以此实现了液压缸推动压板做圆弧形轨迹的运动。并且整个压块机由液压缸顺序动作推动压板、压头，提升门，实现了动作的一贯连续性。 目录 摘要……………………………………………………………………………… I Abstract（英文摘要）………………..……………………………..…………….. Ⅱ 目录…………………………………………………………………………… Ⅲ 第一章引言……………………………………………………………... 1 第二章液压废金属压块机结构设计……………………………………… 3 2.1压块机的工作原理设计…………………………………………………… 3 2.2确定压块机的设计原则…………………………………………………… 3 2.3压块机的总体结构………………………………………………………… 3 2.4压块机的压板设计………………………………………………………… 3 2.5压块机的机身设计………………………………………………………… 4 2.6压块机各零部件设计……………………………………………………… 4 2.6.1门的设计………………………………………………………………..... 4 2.6.2机架设计的准则………………………………………………………….. 4 第三章液压控制系统设计……………………………………………………… 5 3.1根据压块机动作原理设计液压控制系统原理图…………………………. 5 3.1.1设计思路………………………………………………………………… 5 3.1.2液压控制系统原理图…………………………………………………… 6 3.1.3液压控制系统回路……………………………………………………. 7 3.2根据给定的参数及使用要求选取液压元件的型号，规格………………. 8 3.3液压泵的选择………………………………………………………………. 9 3.3.1确定液压泵的最大工作压力…………………………………………. 9 3.3.2确定液压泵的流量……………………………………………....... 9 3.3.3选择液压泵的规格………………………………………………… 10 3.3.4确定液压泵的驱动功率………………………………………………… 11 3.4电动机的选拳……………………………………………………… 11 3.5油箱的设计………………………………………………………………… 12 3.6联轴器的选拳…………………………………………………………… 13 3.7液压阀，压力表的安装…………………………………………………..... 13 3.8管子内径的计算…………………………………………………………… 13 3.9液压泵站的设计………………………………………………………….... 15 第四章液压缸的安装布局及设计……………………..…………………. 16 4.1四个通过支架联接在压板上测液压缸的设计及其计算………………… 16 4.1.1在压板上液压缸的布局设计.................................................................... 16 4.1.2压力P…………………………………………………………………… 17 4.1.3缸筒设计及计算………………………………………………...……… 17 4.1.4缸筒壁厚的计算………………………………………………………... 18 4.1.5缸筒外径的计算…………………………….…………………………. 18 4.1.6缸筒壁厚的验算………………………………….……………………….. 18 4.1.7活塞杆的设计及其计算………………………….……………………….. 19 4.1.8为最小导向长度的确定……………………….……………………….. 20 4.1.9支承环的选用……………………………………….…………………….. 21 4.1.10活塞设计…………………………………………….…………………… 22 4.1.11液压缸进出油口采用螺纹连接……………………………………….… 23 4.1.12密封件的选用………………………………………………………….… 23 4.1.13防尘圈的选用…….………………………………………………… 25 4.2通过压头进行推压的主液压缸的设计及其计算………………………. 26 4.2.1主液压缸的设计………………………………………………….. 26 4.2.2压力P……………………………………………………………… 26 4.2.3缸筒设计及其计算………...……………………………….………. 26 4.2.4缸筒壁厚的计算……...…………………………………………… 27 4.2.5缸筒外径的计算…………..…………………………………………. 27 4.2.6缸筒壁厚的验算………………………………………………………... 27 4.2.7活塞杆的设计及其计算………………………………………….……. 28 4.2.8为最小导向长度的确定…………………………………….………. 29 4.2.9支承环的选用………………………………………………………….. 30 4.2.10活塞设计……………………………………………………………..... 31 4.2.11液压缸进出油口采用螺纹连接……………………………………… 31 4.2.12密封件的选用…………………………………………..……………... 31 4.2.13防尘圈的选用…………………………………………………….. 34 4.3提升门的两个开门液压缸的设计及其计算…………………………… 35 4.3.1开门液压缸的设计………………………………………………… 35 4.3.2压力P…………………………………………………………… 35 4.3.3缸筒设计及其计算……………………………………………….. 36 4.3.4缸筒壁厚的计算……………………………………………..…. 36 4.3.5缸筒外径的计算……………………………………………….…… 37 4.3.6缸筒壁厚的验算………………………………………………….…… 37 4.3.7活塞杆的设计及其计算…………………………………..……………... 37 4.3.8为最小导向长度的确定………………………………..……………... 38 4.3.9支承环选用…………………………………………..……………... 39 4.3.10活塞设计…………………………………………………………….. 40 4.3.11液压缸进出油口采用螺纹连接……………………………………. 40 4.3.12密封件的选用……………………………………………………….. 41 4.3.13防尘圈的选用……………………………………………………. 44 第五章电气控制系统设计....................................................... 45 5.1选起动电路……………………………………………………………… 45 5.2压块机电气控制系统图……………………………………………… 46 5.2.1设计要点……………………………………………………….. 46 5.2.2电气控制系统图………………………………………………. 46 5.3电磁铁线圈的得电顺序……………………………………………. 47 5.4电磁铁得失电，液压缸动作过程…………………………………......... 47 5.5 PLC语句表……………………………………………………………………50 总结………………………………………………………………….…………………….… 51 参考文献………………………………………………………………………… 53 致谢及声明……………………………….……………………………………… 54