机械5

圆盖注塑模设计(含cad图纸+说明书) 摘要 该设计较系统的介绍了简单注塑模具的设计过程。同时对塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响进行了分析。在设计过程中，首先对塑件进行工艺分析，了解塑件的材料、形状、尺寸及精度要求，参考工艺的可行性，选择满足要求的工艺方案。然后我按照设计要求对组成注塑模具的成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模结构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统和其它零部件进行设计。在模具设计过程中较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对计算机按键注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸。模具零件设计完毕后，对重要的工作结构和零件进行了校核。校核结束后对模具安装并调试。从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各零件的设计。 设计目录 绪论1 第1章注射模具的设计2 1.1塑件分析与模具材料和注射机的选取2 1.1.1塑件结构分析2 1.1.2塑件零件图技术要求分析2 1.2塑料材料的成型特性与工艺参数2 1.2.1基本特性： 2 1.2.2主要用途2 1.3模具材料的选取及热处理3 1.4注射机的选取3 第2章确定模具的结构方案5 2.1确定塑件在模具中的位置和分型面位置5 2.1.1型腔数目的确定5 2.1.2塑件在模具中的位置和分型面的方案确定6 2.2选择浇注系统与排气系统的方式6 2.2.1浇注系统的设计和浇口的选择6 2.2.2排气系统的设计10 2.3成型零件的结构设计10 2.3.1凹模11 2.3.2凸模和型芯11 2.4合模导向机构设计12 2.4.1导向机构的作用12 2.4.2导柱导向机构12 2.5推出机构设计14 2.5.1推杆推出机构15 2.5.2推件板推出机构15 2.5.3推出机构的导向与复位机构设计16 设计目录 2.6侧向分型与抽芯机构设计17 2.6.1手动侧向分型抽芯机构17 2.6.2气动或液压侧向分型与抽芯机构17 2.6.3机动侧向分型抽芯机构18 2.7温度调节系统19 2.7.1模具温度调节的重要性20 第3章工作尺寸的计算和注射机的校核22 3.1模架各零件的计算和选取22 3.1.1腔板尺寸的计算22 3.1.2型芯固定板尺寸的计算23 3.1.3模架各板尺寸的选取与校核24 3.2注射机的校核24 3.2.1校核锁模力： 25 3.2.2校核注射压力25 3.2.3校核模具的闭合厚度25 3.2.4校核最大开模行程26 3.3型腔、型心尺寸的计算26 3.3.1型腔尺寸的计算26 3.3.2型芯尺寸的计算27 3.4斜导柱和其它零件的尺寸计算28 3.4.1斜导柱的计算与确定28 3.4.2其它零件的计算30 小结32 致谢33 参考文献34