模具专业设计全套-手机外壳注塑模设计带CAD图纸 摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。 结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。 目录 摘要1 ABSTRACT 2 目录3 第1章前言5 第2章具体设计说明7 2.1塑件测绘7 2.2材料的选择8 2.2.1制品材料8 2.2.2模具材料的选择8 2.3注塑机的校核8 2.3.1注塑设备的确定8 2.3.2注塑机有关工艺参数的校核9 2.4分型面的设计11 2.5浇注系统设计12 2.5.1浇注系统的设计原则12 2.5.2主流道的设计12 2.5.3分流道及其平衡布置13 2.5.4浇口的设计14 2.5.5冷料穴的设计14 2.6冷却系统的设计15 2.6.1在设计冷却系统时，应从多方面考虑15 2.6.2冷却计算15 2.6.3冷却水道在定模中的位置16 2.7顶出系统的设计17 2.7.1推出机构设计17 2.7.2顶出行程18 2.7.3复位杆18 2.7.4顶杆的形状与尺寸选择18 2.7.5导向装置位置的布置18 2.7.6浇注系统零件设计19 2.8侧向分型与抽芯机构的设计20 2.8.1侧向抽芯机构设计应注意如下要点： 20 2.8.2抽芯距、抽拔力与斜导柱的计算20 2.8.3斜导柱的设计21 2.8.4滑块的设计21 2.8.5楔块的设计22 2.9模架设计22 2.10凸凹模的造型23 2.11型腔加工工艺分析26 2.11.1零件的工艺性审查26 2.11.2毛坯选择26 2.11.3基准选择26 2.11.4拟定加工方案26 第3章结论27 参考文献28 致谢29