汽车发动机凸轮轴加工工艺及专用夹具设计（全套设计含CAD图纸） 摘要 我的设计课题是凸轮轴的工艺工装，凸轮轴对其工作要求、部分精度较高，如轴上的油孔的加工、法兰盘孔的加工等。凸轮轴的工艺过程，我们尽量做到清晰明了，在保证表达清楚的基础上，尽量做到简练。在此设计中，巩固了机械制造专业的专业知识，学习机械加工工艺、夹具设计、金属切削原理与刀具及金属切削机床。在此，我们设计了两套钻床夹具，并进行了一些机构的设计，如分度机构、顶尖机构、液压传动机构等，还借用了机床尾座、手轮等大量通用件，既有利于加工，又节省不少力气。其中，夹具设计需要保证被加工面的位置精度；减少辅助时间，提高劳动生产虑；扩大机床的使用范围；实现工件的装夹加工并减轻劳动强度，改善工作条件，保证了生产安全。此次设计，由于我的水平有限，难免会出现错误，望读者进行批评指正。 目录 1零件的功用与结构分析1 1.1零件的功用1 1.2凸轮轴的结构特点和技术要求1 1.2.1各种凸轮轴的技术要求1 1.2.2以发动机该凸轮轴为例具体说明1 2生产类型的确定3 3确定毛坯的种类4 4机械加工工艺路线的拟定5 4.1加工工艺路线的分析5 4.1.1凸轮加工工艺分析6 4.1.2加工阶段的划分与工序顺序的安排6 4.1.3加工工艺路线的拟定6 4.2工艺方案比较与分析8 5确定机械加工余量工序尺寸及公差9 6确定切削用量工件定额切削力及功率10 6.1钻孔10 6.2扩孔10 7夹具的设计12 7.1法兰盘孔的夹具设计12 7.1.1工件的加工工艺性分析12 1、工件属于轴类零件，结构形式简单12 2、确定定位方案，设计定位元件13 3、确定设计导向元件13 4、确定夹紧方式和设计夹紧机构14 5、确定夹具体15 7.1.2夹具体部件设计分析15 1、顶尖部分设计15 2、齿条传动部分设计15 3、液压缸设计15 7.2绘制夹具装配图16 1、确定并标注有关尺寸16 2、与安装有关的技术要求16 3、零件图的技术要求的定制16 7.3夹具体的设计步骤17 1、研究原始资料，明确设计任务17 2、对工件加工工艺的分析17 3、夹具设计方案的设计18 4、加工精度的分析18 8量规的设计20 9刀具的设计21 9.1铰刀的直径D及直径公差21 9.2铰刀的齿数及槽数21 9.3铰刀的几何角度21 9.4工作部分的尺寸22 9.5铰刀非加工部分的结构尺寸22 10 CAD绘图简单说明23 结论24 致谢25 参考文献26 附录A Metal-Cutti
ng Process a
nd Machi
ni
ng 27 附录B金属切削加工和机械加工32