机械5

托架三通固定板三份模具设计(含CAD图纸和WORD说明书) 摘要 随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。 在本设计中，通过对三通，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注射机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[ 1 ]。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。 目录 第1章绪论…………………………………………………………………………1 第1.1节注塑成型概述………………………………………………………1 第1.2节ABS塑料的现状和前景……………………………………………3 第1.3节ABS塑料注塑工艺分析……………………………………………3 第2章注塑模侧分型机构分析……………………………………………………6 第2.1节斜导柱侧分型机构…………………………………………………6 第2.2节弯销侧分型机构……………………………………………………7 第2.3节液压侧抽芯机构……………………………………………………8 第2.4节斜导槽侧向分型与抽芯机构………………………………………8 第3章工艺分析及工艺方案的确…………………………………………………9 第3.1节工艺分析……………………………………………………………9 3.1.1 ABS的物理性能………………………………………………9 3.1.2塑件形状分析…………………………………………………9 第3.2节模架型式及规格…………………………………………………10 3.2.1模架概述………………………………………………………10 3.2.2模架的分类……………………………………………………10 3.2.3模架的选择……………………………………………………10 第4章进行注塑工艺设计………………………………………………………11 第4.1节工艺参数计算……………………………………………………11 4.1.1塑件体积和质量的计算……………………………………11 4.1.2注塑机的选择………………………………………………11 第4.2节塑件注塑成型工艺参数…………………………………………12 第5章模具的总体设计……………………………………………………………13 第5.1节浇注系统的设计…………………………………………………13 5.1.1浇注系统的功能……………………………………………13 5.1.2流道系统设计………………………………………………14 5.1.3浇口的设计…………………………………………………16 第5.2节分型面和排气槽的设计………………………………………18 5.2.1分型面的设计……………………………………………18 5.2.2排气槽的设计……………………………………………19 第5.3节成型零件的设计………………………………………………19 5.3.1模腔结构零件的设计……………………………………19 5.3.2成型零件刚材的选用……………………………………21 5.3.3成型零件工作尺寸计算…………………………………21 第5.4节模具结构尺寸计算……………………………………………23 5.4.1节模板尺寸计算与选择………………………………23 5.4.2垫块尺寸选定……………………………………………24 5.4.3连接件的确定……………………………………………24 第5.5节合模导向机构设计……………………………………………25 5.5.1导向机构的功用…………………………………………25 5.5.2导柱导向机构设计………………………………………25 第5.6节复位机构设计…………………………………………………26 第5.7节脱模机构设计…………………………………………………27 5.7.1脱模力的计算……………………………………………27 5.7.2脱模机构尺寸计算………………………………………28 5.7.3推杆位置的选择…………………………………………29 第5.8节模具温度调节系统设计………………………………………30 5.8.1冷却系统的计算…………………………………………30 第6章模具的校核………………………………………………………………32 第6.1节工艺参数的校核………………………………………………32 6.1.1注射量校核………………………………………………32 6.1.2锁模力校核………………………………………………32 6.1.3最大注射压力校核………………………………………33 第6.2节安装参数校核………………………………………………33 6.2.1模具厚度校核…………………………………………33 6.2.2模板尺寸校核…………………………………………33 6.2.3开模行程校核……………………………………………33 第6.3节模具安装和试模……………………………………………34 第7章结论…………………………………………………………………………35 参考文献……………………………………………………………………………36 致谢…………………………………………………………………………………37