蓄电池外壳热封口机设计（含全套CAD图纸） 封口机是一种包装机械，目前在我国非常落后，特别是火工产品包装设备，基本为手工和半自动包装。本设计为设计一台全自动塑料盒封口机，用于蓄电池的包装。通过对封口机的使用条件、功能及设计参数的分析，将机器的总功能分为功能元，提出各功能元的最优方案；根据最优方案进行结构设计、具体零部件的材料选择、强度计算，最终确定零部件结构尺寸；再根据总体方案进行系统的总驱动、总控制设计。经过一番对气动系统和控制系统的研究，了解其工作原理及控制方法，就可以认识到封口机的工作过程。 蓄电池外壳热封口机的基本结构设计是由一个机架组架、上料传动机构、上下料机构、精密模架双头封口机构、气缸-连杆力机构和气动系统、液压缸-连杆力机构和液压系统、电器控制系统及软件。其所实现的快速封口主要由上下料机构决定，其主要由三个气缸-连杆机构统和三个具有双圆弧的推动薄片所形成的动力系统，盛放上下料机构的侧立板以及其上的定位装置和精密模架双头封口机构。 此封口机通过气缸来实现盒子的运动，加热，冷却及夹紧。通过此封口机，可以实现人力的解放，并更好的保证了产品的安全，提高包装质量，提升生产效率，进而获得更大的利润。 目录 摘要III ABSTRACT IV 目录V 1绪论1 1.1本课题的研究内容和目的1 1.1.1本课题的研究目的1 1.1.2本课题研究的主要内容1 1.2国内外的发展概况2 1.2.1包装机械的概述2 1.2.2封口机的概述3 1.2.3封口机的国内外研究情况4 1.3自动化生产线技术概述4 1.3.1自动生产线的发展历程4 1.3.2自动化技术的发展趋势6 2课题解析及其任务设计7 2.1课题背景及意义7 2.2塑料盒设计内容及技术参数、要求7 2.2.1设计用途7 2.2.2设计技术参数7 2.2.3塑料盒技术要求8 2.3进行该设计的知识准备8 3总体方案的制定与设计9 3.1塑料盒的总功能分析9 3.2功能分解9 3.2.1塑料盒封口功能的分解10 3.2.2塑料盒自动输送功能的分解10 3.2.3过程控制10 3.3各功能元的原理方案设计、分析、评价及选定11 3.3.1常用的封口形式11 3.3.2封口装置的移动12 3.3.3封口参数的制定13 3.3.4塑料盒的定位13 3.3.5塑料的夹紧14 3.3.6塑料盒的移动14 3.3.7塑料盒的驱动15 3.3.8塑料盒输送的控制15 3.4蓄电池外壳热封口机的组成及工艺流程15 3.4.1封口机的工艺流程15 3.4.2封口机的主要装置15 4加热装置的设计16 4.1气缸的设计及计算16 4.1.2确定气缸行程16 4.1.3确定气缸结构类型16 4.2加热模板的设计17 4.2.1技术关键17 4.2.2结构设计17 4.2.3材料的选择18 4.3加热装置的其他结构的设计18 4.3.1隔热的设计18 4.3.2加热装置位置调整设计18 5冷却装置的设计20 5.1冷却模板的设计20 5.1.1冷却模板设计的技术关键20 5.1.2冷却模板的结构设计20 5.2冷却装置的结构设计21 6盒输送装置的设计22 6.1盒输送装置设计原理22 6.2盒输送气缸设计、计算22 6.2.1气缸类型及结构的选择22 6.2.2气缸参数计算22 6.3推板导向装置23 6.3.1直线导轨副类型的选择23 6.3.2滚动直线导轨的参数选择计算23 6.3.3选型24 7蓄电池外壳热封口机总体设计26 7.1气压传动系统的设计26 7.2控制系统的设计26 7.2.1控制流程图26 7.2.2 I／O点分配28 7.2.3程序梯度图29 7.3封口机的机架设计29 7.4封口机的总装图30 8结论与展望31 8.1结论31 8.2不足之处及未来展望31 致谢32 参考文献33