拨叉A加工工艺及夹具设计全套设计(cad图纸+说明书) 摘要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。 目录 摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ 1绪论……………………………………………………………………………………………1 2拨叉A的分析…………………………………………………………………………………2 2.1零件的作用…………………………………………………………………………………… 2 2.2拨叉A的工艺分析……………………………………………………………………………2 2.3拨叉A的工艺要求……………………………………………………………………………2 2.3.1加工要求……………………………………………………………………………2 2.3.2平面的加工………………………………………………………………………………3 2.3.3大头孔的加工…………………………………………………………………………3 2.3.4小头孔的加工……………………………………………………………………………3 2.4本章小结……………………………………………………………………………………3 3工艺规程设计…………………………………………………………………………………5 3.1确定毛坯的尺寸形式…………………………………………………………………………5 3.2加工工艺过程…………………………………………………………………………………5 3.3定位基准的循………………………………………………………………………………5 3.3.1粗基准的选择……………………………………………………………………………5 3.3.2精基准的选择………………………………………………………………………6 3.4工艺路线的拟订………………………………………………………………………………6 3.4.1确定工序的原则…………………………………………………………………………6 3.4.2工序的特点………………………………………………………………………7 3.4.3加工精度的划分…………………………………………………………………………8 3.4.4制定工艺路线…………………………………………………………………………8 3.5本章小结…………………………………………………………………………………10 4工序参数选择、计算………………………………………………………………………11 4.1毛坯的确定……………………………………………………………………………11 4.1.1毛坯的工艺要求………………………………………………………………………11 4.1.2毛坯形状、尺寸要求……………………………………………………………………11 4.2拨叉A偏差的计算…………………………………………………………………………12 4.2.1拨叉平面的偏差及加工余量计算……………………………………………………12 4.2.2大小头孔的偏差及加工余量计算……………………………………………………13 4.2.3铣槽的偏差及加工余量计算…………………………………………………14 4.3确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………14 4.3.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………14 4.3.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………16 4.3.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………20 4.3.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………22 4.3.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………23 4.3.6粗、精铣槽……………………………………………………………………25 4.3.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………26 4.3.8铣断……………………………………………………………………………………26 4.4时间定额计算及生产要求…………………………………………………………………26 4.4.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………27 4.4.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………27 4.4.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………27 4.4.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………28 4.4.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………28 4.4.6粗、精铣槽………………………………………………………………………29 4.4.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………30 4.4.8铣断……………………………………………………………………………………30 4.5本章小结……………………………………………………………………………30 5镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31 5.1镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31 5.1问题的提出……………………………………………………………………………31 5.2定位基准的选择…………………………………………………………………………31 5.3夹具方案的确定…………………………………………………………………………32 5.4误差分析与计算…………………………………………………………………………33 5.5切削力及夹紧力的计算……………………………………………………………………35 5.6镗床夹具分析………………………………………………………………………………37 5.7本章小结……………………………………………………………………………………38 6铣侧面夹具设计……………………………………………………………………39 6.1定位基准的选择…………………………………………………………………………39 6.2夹具方案的确定……………………………………………………………………………40 6.3定位误差的分析及计算……………………………………………………………………40 6.4切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………41 6.5定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………42 6.6本章小结……………………………………………………………………………………44 7铣槽夹具设计……………………………………………………………………………45 7.1定位基准的选择…………………………………………………………………………45 7.2制定夹具设计方案………………………………………………………………………45 7.3定位元件的选择…………………………………………………………………………47 7.4定位误差分析…………………………………………………………………………48 7.5铣削力与夹紧力计算……………………………………………………………………49 7.6定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………50 7.7本章小结…………………………………………………………………………………52 8结论…………………………………………………………………………………………53 参考文献………………………………………………………………………………………54 致谢……………………………………………………………………………………………55