机械5

由图样分析，该图样需要先用锯床下料，粗车两端面及外圆，精车各外圆，钻中心孔，粗镗、半精镗、精镗各内孔，最后就是钻孔，攻牙。 量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 摘要 本篇设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的彷真。 文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。 关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序 目录 1绪论...................................................................5 1.1数控机床的组成...................................................6 2数控加工工艺设计...................................................7 2.1分度盘零件的工艺分析...........................................8 2.2刀具、量具的选择...................................................9 2.3确定毛坯的制作形式...........................................10 2.4编制加工工艺...................................................10 2.5工艺规程的设计...................................................11 2.6确定切削用量及基本工时...........................................11 2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面...........................11 2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面...................12 2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 ...........................................12 2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面...........................12 2.6.5钻内孔φ16 ...................................................12 2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 ...........................................12 2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 ...........................................12 2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽...................................12 2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔...................................12 2.6.10钻φ6.5孔...................................................12 3工件的手动编程...........................................................12 3.1数控编程的定义及分类...........................................14 3.1.1数控编程的定义...................................................17 3.1.2数控编程的分类...................................................19 3.1.3编程方法的选择...................................................20 3.2编程原点的确定...................................................21 3.3零件造型及加工...................................................23 3.4主要加工工序程序清单...........................................24 4镗孔夹具的设计...........................................................24 4.1定位基准的选择...................................................25 4.2定位元件的设计...................................................26 4.3切削力及夹紧力的计算...........................................27 4.4定位误差分析...................................................28 4.5对刀块的设计...................................................29 4.6夹紧装置的设计...................................................30 4.7夹具设计及操作的简要说明...........................................30 总结...................................................................32 参考文献...........................................................33 致谢...................................................................34