数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和公益界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业改造的必由之路，是未来工厂自动化的基矗数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG, Pro/E, Cimitro
n, Master CAM,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术行极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工滑盖的凹凸模数控工艺分析与加工，总结所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 目录 一、绪论1 （一）数控技术简介1 （二）数控加工的特点2 （三）本课题的主要内容及任务2 二、零件图样及工艺的分析3 （一）零件的结构特点分析3 （二）零件的技术要求分析3 三、毛坯的选择4 （一）毛坯的制造形式5 四、数控加工工艺路线的确定6 （一）数控机床的合理选择6 （二）表面加工方法的选择6 （三）定位基准的选择6 （四）加工顺序的安排7 （五）加工工序及工步的划分7 五、腔体的建模设计10 （一）零件数据采集10 （二）建模过程10 六、刀具与切削用量的选取15 （一）刀具的选择15 （二）切削用量的选择15 七、数控加工彷真及程序的编制17 （一）编程方法的选择17 （二）编程坐标系的确定17 （三）数控加工彷真及程序的编制17 参考文献37 致谢38 如图2.1所示零件图，图中有不清晰之处请参阅CAD附图，从图中可以看出，该零件的结构为：底面一圆盘上有凹槽，凹槽中的有凹槽；此外还有两个中心孔。有一凸台，凸台上面有个凹槽，凹槽之种有个中心孔。该零件的形状较复杂，在普通铣床上难以加工，需要在数控铣床或者加工中心上进行加工。此零件也很典型的反映出数控铣床在机械加工中的应用，零件的主要加工特点为轮廓铣削及圆槽铣削。 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方桉做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 （1）模块尺寸：长为150、宽为120、厚度为25，其尺寸公差未注，按IT12进行控制，外圆表面粗糙度为Ra3.2um，端面表面粗糙度为Ra6.3um。 （2）凹槽尺寸：尺寸的精度等级为一般精度IT8级、尺寸Φ50的精度等级也为IT8级；侧壁表面粗糙度均为Ra1.6um，台阶底面的表面粗糙度为Ra3.2um。 （3）Φ26、Φ30孔：其尺寸精度等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um。 （4）中间方形槽：根据零件的结构可知宽度尺寸为25的精度等级一般为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。 （5）凸台尺寸：其尺寸精度等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。 （6）凸台内部的凹槽尺寸：其尺寸精度等级为IT7级，表面粗糙度亦为Ra1.6um。 （7）槽内孔的尺寸：其尺寸精度等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um。 综上所述，该零件的加工精度要求较高，为了简化编程工作量，其程序选择采用自动编程软件进行编制。