机械5

本测量系统采用的是光穿透型光电传感器，这里我们采用的是基恩士的LS-7000系列 摘要 轴类零件加工误差分析及检测装置采用精密机械、光栅、微型计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机轴、汽车前后桥刹车轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量装置，可测量轴的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及速度、加速度等测量项目。装置采用通用微机系统进行测量循环控制、测量数据采集处理以及测量误差评值和测量结果输出。最大轴测量长度可达1.5米。 非接触式测量是指不接触被测物体的前提下进行精准测量。其测量精度可以达到μm，非接触式测量装置利用CCD采集变焦镜下样品的影像,再配合XYZ轴移动平台及自动变焦镜，运用影像分析原理，通过计算机处理影像信号，对科研生产零件进行精密的几何数据的测量，并可进行CPK数值的分析。 关键词：轴；测量装置；非接触；光电传感器 目录 摘要......................................................2 Abstract...................................................3 第一章绪论................................................5 1.1引言.....................................................5 1.2技术特点.................................................5 1.3非接触式测量及光电传感器的应用...........................5 1.4轴类零件加工误差分析及检测装置的设计思路.................7 第二章传动机构和测量平台的设计.......................7 2.1导轨的选择...............................................7 2.2导轨的确定...............................................9 2.3丝杆的确定选择与计算………………………………………………10 2.4齿轮选择计算与校核......................................20 2.5同步带轮选择............................................22 2.6步进电机选取与计算......................................25 第三章光电传感器的选择................................27 3.1光电传感器的选型........................................27 3.2 LS-7000系列测量头的选取.................................29 3.3.测量轴的应用............................................32 第四章主轴数控车削加工工艺及编程设计...............33 第五章轴类零件加工工艺设计..........................34 5.1主轴零件的工艺分析......................................35 5.2零件的尺寸标注分析......................................36 5.3零件的几何要素分析......................................37 5.4零件的技术要求分析......................................38 5.5毛坯及夹具的确定........................................39 5.5.1毛坯的确定..........................................40 5.6刀具的选择.............................................47 5.6.1刀具材料的选择.....................................49 5.6.2常用的车刀的选用...................................50 5.6.2.1外圆、端面车刀的选用.............................51 5.7该零件加工所需用到的刀具................................52 5.8工艺路线及其工艺卡片....................................53 5.9工艺卡片的确定..........................................54 5.10主要加工程序清单.......................................56结论.......................................................57 致谢………………………………………………………………………..59 参考文献…………………………………………………………………60