摘要： 根据要求设计一座年产钢量75万吨的电炉炼钢厂。设计人员计划生产优质碳结钢（轴承钢，齿轮钢），不锈钢。钢厂精炼设备主要有VD炉、LF炉、VOD炉，并且采用连铸的铸造模式来生产成品板坯。本文中主要设计电炉槽出钢相关尺寸参数，以及与之配套的精炼设备，连铸设备处理能力的确定。 目录 1绪论1 1.1生产规模和所用设备及原材料、能源1 1.1.1生产规模1 1.1.2主要原材料1 1.2生产流程1 1.2.1该生产流程特点1 1.2.2工艺流程图2 1.3环保节能措施2 1.4电弧炉工艺过程简介3 1.4.1原材料的收集3 1.4.2冶炼前的准备工作3 1.4.3熔化期4 1.4.4氧化期4 1.4.5还原期4 2电炉厂的设计5 2.1电炉座数的确定5 2.2 100t电弧炉炉型的设计5 2.2.1熔池的形状6 2.2.2熔池尺寸计算6 2.3熔炼室尺寸8 2.3.1熔炼室直径D熔8 2.3.2熔炼室高度H1 8 2.3.3炉顶高h3 8 2.3.4熔炼室上缘直径D1 9 2.4炉衬及厚度（δ）的确定9 2.4.1炉壳及厚度δ 10 2.4.2炉门尺寸的确定10 2.4.3出钢口和流钢槽10 2.5变压器功率和电参数的确定11 2.5.1变压器功率的确定11 2.5.2电压级数11 2.5.3电极直径（d电级） 12 2.5.4电极心圆直径（d三极心） 13 2.6钢包尺寸13 3连铸15 3.1选择连铸的原因15 3.2连铸机主要设计参数的确定16 3.2.1钢包允许浇注时间16 3.2.2铸坯断面17 3.2.3拉坯速度17 3.2.4结晶器长度H 19 3.2.5冶金长度（液芯长度） 19 3.2.6曲率半径20 3.2.7冷却区长度21 3.2.8连铸机的流数21 3.2.9连铸机生产能力的计算22 3.2.10连铸机年作业率(η) 23 3.2.11连铸机的年产量(Ya) 24 3.2.12最高日产量及最高日浇铸炉数24 4车间布置26 4.1电炉车间工艺布置26 4.1.1车间的组成26 4.2各跨间的布置方式26 4.2.1整体采取紧凑式布置车间26 4.2.2原料跨27 4.2.3炉子跨27 4.4.4连铸跨28 4.4.5出坯精整跨28 致谢29 参考文献30