机械5

摘要 本次设计是为了让我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和注塑模具设计的基本原理和方法，拟定模具设计方案，完成模具结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。该课题从产品结构工艺性，具体从模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到该塑件所要求的加工工艺，也就是设计一副注塑模具来生产电话机上壳体塑件产品，以实现自动化提高产量。针对电话机上壳壳体具体结构，该模具是潜伏式浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到电话机上壳的质量和加工工艺要求。 关键词：模具；注塑模具；模具结构；电话机座面板；潜伏式浇口；注射机 目录 摘要II 绪论3 第1章选择与分析塑料原料4 1.1选择制件材料4 1.2分析塑件材料性能5 1.3结论6 第2章确定塑料成型方式及工艺过程7 2.1塑件成型方式的选择7 2.2成型工艺规程7 第3章分析塑件结构工艺性8 3.1塑件尺寸精度分析8 3.2塑件表面质量分析8 3.3塑件的结构工艺性分析8 第4章初步选择注射成型设备10 4.1计算塑件的体积10 4.2计算塑件的质量10 4.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 11 4.4依据最大注射量初选设备12 第5章确定塑件成型工艺参数13 5.1温度13 5.2压力13 5.3时间（成型周期） 13 5.4注射成型工艺卡13 第6章分型面的确定与浇注系统的设计15 6.1确定型腔数目及布置15 6.2选择分型面15 6.3浇注系统的设计16 6.4设计排气和引气系统设计18 第7章设计注射模具成型零件19 7.1成型零件结构设计19 7.2成型零件尺寸计算21 7.3成型零件尺寸校核22 7.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算23 第8章注射模具结构类型及模架的选用24 8.1确定模架组合形式24 8.2确定内模镶块尺寸25 8.3确定模架主参数25 8.4选择模架类型25 8.5检验所选模架25 8.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核26 第9章设计注射模具调温系统28 9.1冷却水体积流量28 9.2冷却管道直径的确定28 9.3冷却回路所需的总表面积28 9.4冷却回路的总长度29 9.5冷却系统结构29 第10章设计注射模推出机构31 10.1推出力F计算33 10.2确定推出机构方式33 10.3斜顶侧向抽芯距离及角度计算35 10.4浇注系统凝料脱模36 第11章模具工程图绘制及材料选择37 11.1模具总装图37 12.2模具零件图38 12.3明细表及模具材料42 模具零件工艺过程卡44 第12章结论49 参考文献50